1. Der Transporttisch besteht aus wellenförmig geformtem Edelstahlblech.
2. Beweglicher Papierdruckhalter gewährleistet einen stabilen Bogentransport.
3. Servomotorsteuerung der Bogenüberlappung; Überlappungsgenauigkeit ≤ ±2 mm
LAMINIERMASCHINEN-HAUPTGERÄT
A. Trocknungsabschnitt (Trockenwalze)
Der Durchmesser der Trockenwalze beträgt 800 mm und sie nutzt ein elektromagnetisches Heizsystem mit Warmluftunterstützung, um einen schnellen Temperaturanstieg und
einen optimierten Energieverbrauch sicherzustellen.
Die Walze ist innen mit einer **versiegelten Wärmeübertragungsflüssigkeit** gefüllt, die eine effiziente und gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet und eine stabile thermische Grundlage
für den nachfolgenden Laminierprozess schafft.
Bei hoher Temperatur wird der Klebstoff **gleichmäßig und schnell auf die Folienoberfläche aufgetragen**, um eine feste Verbindung mit dem Papier vorzubereiten.
B. Spiegelglänzende Chrom-Heizwalze
Mit einem Durchmesser von 380 mm nutzt auch diese Walze ein elektromagnetisches Heizsystem und bietet eine schnelle Reaktionszeit sowie einen hohen thermischen Wirkungsgrad, was sie für eine breite Palette von Laminiermaterialien geeignet macht.
für eine breite Palette von Laminiermaterialien geeignet macht.
C. Präzises Temperaturregelungssystem
Sowohl die Trockenwalze als auch die Heizwalze sind mit intelligenten PID-Temperaturregelmodulen ausgestattet, die eine schnelle Reaktion auf thermische Schwankungen ermöglichen
und eine präzise Temperaturregelung gewährleisten.
Die Temperaturschwankung wird innerhalb von ±1 °C gesteuert, um thermische Stabilität und eine gleichbleibende Prozessqualität während Beschichten, Trocknen und Laminieren zu gewährleisten.
1. Hauptmaschinen-Druckeinstellung: Das Hydrauliksystem steuert den Druck; der maximale Druck kann auf 20 MPa eingestellt werden, der normale
betriebsdruckbereich liegt bei 12–15 MPa.
Die spiegelverchromte Heizwalze hat einen Durchmesser von 380 mm, die Gummiholzwalze einen Durchmesser von 320 mm.
2. Klebstoffschichtdicke-Einstellung: pneumatische Steuerung des Abstands zwischen Dosierwalze und Klebewalze sowie feinmechanische Justierung der Klebstoffmenge mittels korrigierter digitaler Skala
am Handrad, um eine gleichmäßige Klebstoffauftragung sicherzustellen.
3. Die Maschine stoppt im Notfall automatisch, und der Folienrahmen hebt sich an, sodass die Folie nicht durch Klebstoff verunreinigt wird. Das Klebesystem
Ist mittels Teflon-Behandlung beschichtet, wodurch es leicht zu reinigen und nicht klebend ist. Bei Maschinenstillstand
Schneidereinheit
1. Der Papierschneider ist mit einem Zugregler und einer doppelten Anti-Roll-Struktur ausgestattet; das dünne Papier bleibt nach dem Laminieren eben und nicht wellig.
2.Der Papierschneideteil umfasst ein Schleifrad und ein Scheibenmesser zum Schneiden, um den Anforderungen der Kunden für das Schneiden von Folien aus verschiedenen Materialien gerecht zu werden.
3.Die Sprungwalze wird von einem unabhängigen Motor gesteuert, und das Papier kann durch den Geschwindigkeitsunterschied getrennt werden, um den Film zu brechen.
DURCHLAUFENDER SAMMLER
1.Die Non-Stop-Sammlerhöhe kann 1300mm erreichen. Wenn der Stapel fast voll ist, erstreckt sich der Förderband automatisch, um die
papier. Die Sammlerplattform fällt. Nach dem Ersetzen des Trays wird die Plattform den Non-Stop-Sammler recyceln und vervollständigen.
2.Die Luftform der Papiersortierung wird angewandt, um die Sauberkeit des Papiers zu gewährleisten.
3. Mit Reduktionsrad, um zu verhindern, dass das Papier durch zu schnelles Aufschlagen auf die Leitplatte beschädigt wird.
4. Induktives elektrisches Auge zur Messung der Papierlänge; falls sich die Papierlänge ändert, beschleunigt das Förderband und die Leitplatte der Aufwickelmaschine klappt um und hebt das Papier an.
maschine klappt um und hebt das Papier an.
5. Zählender elektrischer Augen-Sensor: Die Anzahl der laufenden Papierbahnen wird auf dem Display des Aufwickelautomaten angezeigt, das zurückgesetzt und kumuliert werden kann. aufwickelautomaten, das zurückgesetzt und kumuliert werden kann. .
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