۱. میز انتقال از تخته زبرین استیل ضدزنگ ساخته شده است.
۲. نگهدارنده فشاردهنده قابل جابجایی برگهها، ثبات تحویل برگهها را تضمین میکند.
۳. کنترل همپوشانی برگهها توسط موتور سروو، دقت همپوشانی ≤±۲ میلیمتر
دستگاه لاکزنی (لامیناتور)
بخش خشککننده (غلطک خشککننده)
قطر غلطک خشککننده ۸۰۰ میلیمتر است و از سیستم گرمایش الکترومغناطیسی با کمک هوای گرم برای افزایش سریع دما و
بهینهسازی مصرف انرژی استفاده میکند.
داخل غلطک با **مایع حرارتی دربسته** پر شده است که توزیع گرمای کارآمد و یکنواختی فراهم میکند و پایهای پایدار از نظر حرارتی برای
فرآیند لامینیت بعدی ایجاد مینماید.
تحت دمای بالا، چسب بهصورت **یکنواخت و سریع روی سطح فیلم پوشش داده میشود** تا آمادهی اتصال محکم به کاغذ گردد.
غلطک گرمایشی کروم با سطح آینهای
این غلطک با قطر ۳۸۰ میلیمتر نیز از سیستم گرمایش الکترومغناطیسی بهره میبرد و پاسخگویی سریع و بازده حرارتی بالایی دارد و برای طیف گستردهای از مواد لامینیت مناسب است.
برای طیف گستردهای از مواد لامینیت مناسب است.
سیستم کنترل دقیق دما
هم غلتک خشککن و هم غلتک گرمکن دارای ماژولهای هوشمند کنترل دما با سیستم پیآیدی هستند که پاسخ سریعی به نوسانات حرارتی میدهند.
و تنظیم دقیق دما را فراهم میسازند.
تغییرات دما در محدوده ±۱°س کنترل میشود تا از پایداری حرارتی و کیفیت فرآیند یکنواخت در مراحل پوششدهی، خشککردن و لامینهکردن اطمینان حاصل شود.
۱. تنظیم فشار موتور اصلی: سیستم هیدرولیک فشار را کنترل میکند؛ حداکثر فشار قابل تنظیم تا ۲۰ مگاپاسکال است و محدودهٔ فشار کار عادی بین ۱۲ تا ۱۵ مگاپاسکال است.
محدوده فشار کار ۱۲ تا ۱۵ مگاپاسکال است.
غلطک گرمکننده با روکش کروم آینهای دارای قطر ۳۸۰ میلیمتر و غلطک لاستیکی دارای قطر ۳۲۰ میلیمتر است.
۲. تنظیم ضخامت لایهٔ چسب: فاصلهٔ بین غلتک اندازهگیری و غلتک چسبزنی بهصورت پنوماتیک کنترل میشود و چرخدندهٔ دیجیتال موجدار بهصورت مکانیکی مقدار چسب را با دقت تنظیم میکند تا پوشش یکنواخت چسب تضمین شود.
چرخدستی بهصورت مکانیکی مقدار چسب را با دقت تنظیم میکند تا پوشش یکنواخت چسب اطمینانبخش باشد.
۳. در صورت توقف اضطراری دستگاه، قاب فیلم فشاری بهصورت خودکار بالا میرود تا فیلم در معرض آلودگی توسط چسب قرار نگیرد. سیستم چسبزنی با فرآیند تفلون پوششدهی شده است و تمیزکردن آن آسان و چسبندگیاش ناچیز است. هنگام توقف دستگاه
پردازش تفلون، تمیزکردن آسان و بدون چسبندگی. هنگام توقف دستگاه
واحد برش
۱. برشدهندهٔ کاغذ دارای کنترلکنندهٔ کشش، ساختار دوگانهٔ ضد پیچش و پس از لامینهکردن کاغذهای نازک، سطحی صاف و بدون پیچش دارد.
۲. بخش برش کاغذ شامل چرخ سمباده و چاقوی دیسکی برای برش طولی است و نیاز مشتریان را در برش فیلمهای ساختهشده از مواد مختلف برآورده میکند.
۳. غلتک بازگشت توسط یک موتور مستقل کنترل میشود و کاغذ میتواند با استفاده از تفاوت سرعت از هم جدا شود و به پارگی فیلم کمک کند.
جمعآورندهٔ بدونوقفه
۱. ارتفاع جمعکننده بدون وقفه تا ۱۳۰۰ میلیمتر قابل دستیابی است. وقتی انباشتهشدن کاغذ تقریباً کامل میشود، نوار نقالهٔ تحویل بهصورت خودکار امتداد یافته و کاغذ را دریافت میکند.
کاغذ. سکوی جمعکننده پایین میآید. پس از تعویض سینی، سکو دوباره بالا میآید و عملیات جمعکنندهٔ بدون وقفه را تکمیل میکند. (گزینهٔ اختیاری)
۲. از ساختار هوایی برای جداسازی کاغذ استفاده شده تا از مرتببودن کاغذ اطمینان حاصل شود.
۳. دارای چرخ کاهشدهنده برای جلوگیری از آسیبدیدن کاغذ ناشی از برخورد سریع آن با مانع.
۴. چشم الکتریکی القایی که طول کاغذ را تشخیص میدهد؛ در صورت تغییر طول کاغذ، نوار نقاله شتاب میگیرد و مانع دستگاه پیچشی به سمت بالا میچرخد و کاغذ را بلند میکند.
دستگاه کاغذ را واژگون و بلند میکند
۵. شمارشگر چشم الکتریکی، تعداد برگهای در حال عبور را روی صفحهٔ نمایش دستگاه پیچکننده نمایش میدهد که قابل پاکسازی و جمعآوری است. دستگاه پیچکننده، که قابل پاکسازی و جمعآوری است .
EN
