01. UTILISATION :
La machine de découpe à rouleaux permet de découper le papier à l’aide d’un moule. Elle peut être utilisée sur du papier ordinaire, du papier couché et du carton (les papiers composites (recouverts de polypropylène) ou les films plastiques ne peuvent pas être traités).
La vitesse peut atteindre 6 000 cycles par heure. Elle élimine automatiquement les déchets, est facile à utiliser et permet de gagner du temps grâce à un fonctionnement efficace.
02. Consommables
moule de découpe
03. Spécifications :
Modèle |
MS-A4055 |
Système d’alimentation en feuilles |
Courroies d’alimentation à vide |
Format des feuilles (avant traitement) |
Largeur*Longueur |
Max. 400 × 550 mm / 15,74 × 21,65 po
Min. 200 × 275 mm / 7,88 × 10,83 po
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Dimensions du produit découpé : les dimensions peuvent être limitées selon la forme et la gamme de poids du support. |
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Avec séparateur |
Max. 376 × 530 mm / 14,8 × 20,8 po |
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Min. 50 × 80 mm / 1,97 × 3,15 po |
Matériau traité |
Papier ordinaire, papier couché, carton |
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Épaisseur du matériau
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127,9 à 400 g/m²
Découpe à l’emporte-pièce : max. 0,5 mm / 0,019 po
(Dans le cas d’une hauteur de lame de : 0,8 mm / 0,031)
Découpe : max. 0,3 mm / 0,001
(Dans le cas d’une hauteur de lame de : 0,6 mm / 0,023)
Rainurage : max. 0,4 mm / 0,015
(Dans le cas d’une hauteur de lame de : 0,8 mm / 0,031)
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Précision de découpe au format |
± 0,1 mm |
Hauteur de la pile d’alimentation |
500 mm / 19,68 |
Dimensions de la matrice – Matrice supérieure |
Max. 400 × 560 mm / 15,74 × 22,04
Min. 160 × 100 mm / 6,30 × 3,94
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Hauteur de la lame supérieure |
0,6 mm ou 0,8 mm / 0,0236 ou 0,0315 |
Vitesse de production |
6 000 cycles par heure |
Tension/Fréquence |
Monophasé 200 à 240 V, 50/60 Hz |
Poids de la machine |
Avec séparateur : 1 200 kg
Sans séparateur : 900 kg
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04. Points forts
1. Système multifonctionnel permettant la découpe au couteau, la découpe en relief (kiss cutting), le pliage (creasing), et la découpe répétée.
2. Machine de découpe rotative (max. 400 × 550 mm) – Découpeuse rotative conçue pour répondre à la demande croissante.
3. Substrats flexibles – Découpe au couteau, pliage (creasing), perforation, rainurage (silt), perçage (hole punch) et arrondissement des coins sur divers substrats d’épaisseur maximale de 0,5 mm (uniquement pour la découpe au couteau), adaptés aux feuilles imprimées numériquement ou par offset.
4. Traitement en une seule passe – Alimentation, découpe au couteau et séparation s’effectuent en une seule opération à une vitesse de 6 000 cycles par heure.
5. Réduction des coûts liés à la fabrication des matrices – Fonction « Repeat Register » contrôlée par moteur servo, spécifiquement conçue pour permettre des applications multiples à partir d’une seule matrice, afin de minimiser les coûts de fabrication des matrices.
6. Fonctionnement simple et facile – Réduit les étapes de travail coûteuses et augmente la productivité.
05. Détails
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Console d'opération :
La configuration et la commande peuvent toutes deux s’effectuer via l’écran tactile intuitif. Une fois les matrices supérieure et inférieure installées, le système se configure simplement en saisissant les dimensions de la feuille et du produit. Les illustrations graphiques à l’écran sont claires et faciles à comprendre.
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Section d’alimentation :
L’alimentation par courroie à vide assure une alimentation supérieure, avec une configuration et une utilisation simples. Un capteur ultrasonique détecte les doubles alimentations sur une large gamme de substrats.
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Section de transport :
Les feuilles sont positionnées par courroie à vide, puis leur position est solidement maintenue par des rouleaux pinçeurs afin d’obtenir une finition de haute qualité. Des rouleaux pinçeurs entraînés par moteur servo garantissent la précision de la position de découpe sans affecter la vitesse de traitement.
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Découpe :
Un rouleau supérieur magnétique rigide et un rouleau inférieur en acier massif garantissent une découpe de haute qualité. La section de découpe, conçue de façon unique, permet un réglage rapide et facile des matrices. Des plaques de matrices flexibles d’épaisseurs 0,6 mm et 0,8 mm (0,0236 po et 0,0315 po) peuvent toutes deux être utilisées.
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Séparateur :
Le séparateur élimine les chutes du produit fini et les achemine vers la benne à déchets. Des broches de séparation actionnées par vérin pneumatique et des jets d’air peuvent être utilisés, selon la taille des chutes.
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Section de livraison :
Les produits finis sont acheminés par un convoyeur motorisé. Le mouvement intermittent du convoyeur optimise le fonctionnement continu dans un espace réduit. L’espacement entre les produits peut être ajusté en fonction de leur taille afin de faciliter leur manipulation.
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