
रोलर डाई कटिंग मशीन कागज़ को मॉल्ड के साथ काटने के लिए प्रयोग की जाती है। इसे सामान्य कागज़, लेपित कागज़ और कार्डबोर्ड पर लागू किया जा सकता है (संयोजित कागज़ (पॉलीप्रोपिलीन से आवृत्त) या प्लास्टिक फिल्म को संसाधित नहीं किया जा सकता है)।
गति ६००० चक्र प्रति घंटा तक पहुँच सकती है। यह अपशिष्ट को स्वचालित रूप से हटा सकती है, संचालित करना आसान है और कुशल कार्य के साथ समय की बचत करती है।
डाई कटिंग मॉल्ड
मॉडल |
MS-A4055 |
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शीट फीडिंग प्रणाली |
वैक्यूम फीड बेल्ट |
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शीट आकार (प्रसंस्करण से पहले) |
चौड़ाई*लंबाई |
अधिकतम ४००×५५० मिमी / १५.७४×२१.६५ न्यूनतम २००×२७५ मिमी / ७.८८×१०.८३ |
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कट उत्पाद का आकार: आकार और शीट के वजन सीमा के आधार पर आकार सीमित हो सकता है। |
विभाजक के साथ |
अधिकतम ३७६×५३० मिमी / १४.८×२०.८ |
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न्यूनतम ५०×८० मिमी / १.९७×३.१५ |
प्रसंस्कृत सामग्री |
सामान्य कागज़, लेपित कागज़, कार्डबोर्ड |
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सामग्री की मोटाई
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१२७.९ से ४०० जीएसएम
डाई कटिंग: अधिकतम ०.५ मिमी / ०.०१९ (ब्लेड की ऊँचाई के मामले में: ०.८ मिमी/०.०३१)
डाई कटिंग: अधिकतम ०.३ मिमी/०.००१ (ब्लेड की ऊँचाई के मामले में: ०.६ मिमी/०.०२३)
क्रीज़िंग: अधिकतम ०.४ मिमी/०.०१५ (ब्लेड की ऊँचाई के मामले में: ०.८ मिमी/०.०३१) |
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डाइ कटिंग यथार्थता |
±0.1 मिमी |
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फीडर स्टैक की ऊँचाई |
५०० मिमी/१९.६८ |
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ऊपरी डाई का आकार |
अधिकतम ४००×५६० मिमी/१५.७४×२२.०४ न्यूनतम १६०×१०० मिमी/६.३०×३.९४ |
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ऊपरी कटिंग ब्लेड की ऊँचाई |
०.६ मिमी या ०.८ मिमी / ०.०२३६ या ०.०३१५ |
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उत्पादन गति |
प्रति घंटा ६००० चक्र |
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वोल्टेज/आवृत्ति |
एकल-चरण: २०० से २४० वी, ५०/६० हर्ट्ज़ |
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मशीन का वजन |
विभाजक के साथ: १२०० किग्रा विभाजक के बिना: ९०० किग्रा |
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१. बहुक्रियाशील प्रणाली: डाई कटिंग, किस कटिंग, क्रीज़िंग, दोहराव कटिंग।
२. रोटरी डाई कटिंग मशीन (अधिकतम ४००×५५० मिमी) — रोटरी डाई-कटर जो बढ़ती माँग को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
३. लचीला आधार — डाई कटिंग, क्रीज़िंग, परफोरेशन, स्लिटिंग, होल पंचिंग और गोल कॉर्नर विभिन्न आधारों पर संभव है, जिनकी मोटाई ०.५ मिमी तक हो सकती है (केवल डाई कटिंग के लिए), डिजिटल और ऑफसेट मुद्रित शीट्स के लिए।
४. एकल-पास प्रोसेसिंग — फीडिंग, डाई कटिंग और विभाजन प्रति घंटा ६००० चक्र की गति से एक ही पास में पूरे किए जाते हैं।
५. डाई निर्माण की लागत को बचाएँ — अद्वितीय रूप से डिज़ाइन किया गया सर्वो मोटर नियंत्रित 'दोहराव रजिस्टर' सुविधा एकल-अप डाई से बहु-अप अनुप्रयोगों की अनुमति देती है, जिससे डाई की लागत कम हो जाती है।
6. सरल और आसान संचालन—महंगे श्रम चरणों को कम करता है और उत्पादकता में वृद्धि करता है।
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ऑपरेशन कंसोल : स्थापना और नियंत्रण दोनों सहज स्पर्श स्क्रीन के माध्यम से किए जा सकते हैं। ऊपरी और निचले डाई को स्थापित करने के बाद, प्रणाली को केवल शीट के आकार और उत्पाद के आकार को इनपुट करके स्थापित किया जा सकता है। स्क्रीन पर ग्राफ़िकल चित्रण सरल और समझने में आसान हैं। |
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फीडर अनुभाग : वैक्यूम बेल्ट फीडिंग आसान स्थापना और संचालन के साथ उत्कृष्ट फीडिंग सुनिश्चित करती है। विस्तृत उपादानों के लिए डबल फीड का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक सेंसर का उपयोग किया जाता है। |
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परिवहन अनुभाग : शीट्स को वैक्यूम बेल्ट द्वारा रजिस्टर किया जाता है और उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश के लिए स्थिति को ग्रिपर रोलर्स के द्वारा दृढ़ता से सुरक्षित किया जाता है। सर्वो मोटर द्वारा संचालित ग्रिपर रोलर्स संसाधन की गति को प्रभावित किए बिना डाई कट की स्थिति सुनिश्चित करते हैं। |
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डाइ कटिंग : कठोर चुंबकीय ऊपरी रोलर और मजबूत निचला एनविल रोलर उच्च गुणवत्ता वाले डाई कटिंग को सुनिश्चित करते हैं। अद्वितीय रूप से डिज़ाइन किया गया डाई कटिंग अनुभाग डाई सेटिंग को आसान और त्वरित बनाता है। ०.६ मिमी और ०.८ मिमी / ०.०२३६ इंच और ०.०३१५ इंच मोटाई की लचीली डाई प्लेटों का उपयोग किया जा सकता है। |
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विभाजक : अलग करने वाला यंत्र तैयार उत्पाद से कचरा निकालता है और उसे कचरा बिन में पहुँचाता है। कचरे के आकार के आधार पर वायु सिलेंडर द्वारा संचालित अलग करने वाले पिन और वायु जेट का उपयोग किया जा सकता है। |
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डिलीवरी सेक्शन : तैयार उत्पादों को मोटर चालित कन्वेयर पर वितरित किया जाता है। अंतराल वाला कन्वेयर गति छोटे स्थान में निरंतर संचालन को अधिकतम करती है। उत्पाद के आकार के आधार पर अंतराल को आसान हैंडलिंग के लिए समायोजित किया जा सकता है। |