01. ANWENDUNG:
Die Rollen-Stanzmaschine stanzt Papier mithilfe einer Form. Sie eignet sich für Normalpapier, gestrichenes Papier und Karton (Verbundpapier mit Polypropylen-Beschichtung oder Kunststofffolie kann nicht verarbeitet werden).
Die Geschwindigkeit kann bis zu 6000 Zyklen pro Stunde erreichen. Die Maschine entfernt Abfälle automatisch, ist einfach zu bedienen und spart Zeit durch effizientes Arbeiten.
02. Verbrauchsmaterial
stanzform
03. Technische Daten:
Modell |
MS-A4055 |
Bogenzuführsystem |
Vakuum-Zuführbänder |
Bogengröße (vor der Verarbeitung) |
Breite*Länge |
Max. 400 × 550 mm / 15,74 × 21,65
Min. 200 × 275 mm / 7,88 × 10,83
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Schnittproduktgröße: Die Größe kann je nach Form und Gewichtsbereich der Bogen begrenzt sein. |
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Mit Trennfolie |
Max. 376 × 530 mm / 14,8 × 20,8 |
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Min. 50 × 80 mm / 1,97 × 3,15 |
Verarbeitetes Material |
Normales Papier, gestrichenes Papier, Karton |
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Materialstärke
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127,9 bis 400 g/m²
Stanzung: Max. 0,5 mm / 0,019
(Bei Messerhöhe: 0,8 mm / 0,031 Zoll)
Stanzen: max. 0,3 mm / 0,001 Zoll
(Bei Messerhöhe: 0,6 mm / 0,023 Zoll)
Falzen: max. 0,4 mm / 0,015 Zoll
(Bei Messerhöhe: 0,8 mm / 0,031 Zoll)
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Stanungenauigkeit |
±0,1 mm |
Höhe des Zuführstapels |
500 mm / 19,68 Zoll |
Stanzgröße Oberstempel |
Max. 400 × 560 mm / 15,74 × 22,04 Zoll
Min. 160 × 100 mm / 6,30 × 3,94 Zoll
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Höhe der oberen Schneidklinge |
0,6 mm oder 0,8 mm / 0,0236 oder 0,0315 |
Produktionsgeschwindigkeit |
6.000 Zyklen pro Stunde |
Spannung/Frequenz |
Einphasig: 200 bis 240 V, 50/60 Hz |
Maschinengewicht |
Mit Separatoreinheit: 1.200 kg
Ohne Separatoreinheit: 900 kg
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04. Highlights der Funktionen
1. Multifunktionales System für Stanzen, Kiss-Cut, Falzen und Wiederholungsstanzung.
2. Rotationsstanzmaschine (max. 400 × 550 mm) – Rotationsstanzmaschine, konzipiert, um die wachsende Nachfrage zu erfüllen.
3. Flexible Substrate – Stanzen, Falzen, Perforieren, Schlitzschneiden, Lochstanzen und Abrunden von Ecken in verschiedenen Substraten mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm (nur für Stanzen) für digital und offset gedruckte Bogen.
4. Ein-Pass-Verarbeitung – Zuführung, Stanzen und Separation erfolgen in einem Durchgang mit einer Geschwindigkeit von 6.000 Zyklen pro Stunde.
5. Kostenersparnis bei der Herstellung von Stanzwerkzeugen – Die einzigartig gestaltete, servomotorisch gesteuerte Funktion „Repeat Register“ ermöglicht Mehrfachanwendungen mit einem einzigen Stanzwerkzeug und reduziert so die Werkzeugkosten.
6. Einfache und intuitive Bedienung – Reduziert kostenintensive manuelle Arbeitsschritte und steigert die Produktivität.
05. Details
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Bedienkonsole :
Sowohl die Einrichtung als auch die Steuerung erfolgen über den intuitiven Touchscreen. Nach dem Einlegen des oberen und unteren Stanzwerkzeugs lässt sich das System durch einfache Eingabe der Bogen- und Produktgröße einrichten. Die grafischen Darstellungen auf dem Bildschirm sind übersichtlich und leicht verständlich.
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Zuführabschnitt :
Die Vakuumbandzufuhr gewährleistet eine hervorragende Zuführung bei einfacher Einrichtung und Bedienung. Ein Ultraschallsensor dient zur Doppelzufuhrerkennung bei einer breiten Palette von Substraten.
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Transportabschnitt :
Bogen werden mittels Vakuumband positionsgenau registriert; die Position wird anschließend sicher durch Greifwalzen fixiert, um ein hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Servomotorisch angetriebene Greifwalzen garantieren präzise Stanzpositionen, ohne die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.
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Schneidmaschine :
Starre magnetische obere Walze und massive untere Ambosswalze gewährleisten ein hochwertiges Stanzen. Der einzigartig gestaltete Stanzbereich ermöglicht eine einfache und schnelle Stanzscheibeneinstellung. Sowohl flexible Stanzplatten mit einer Dicke von 0,6 mm als auch 0,8 mm (0,0236“ und 0,0315“) können verwendet werden.
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Trenner :
Der Abtrenner entfernt den Ausschuss vom fertigen Produkt und leitet ihn in den Abfallbehälter. Je nach Ausschussgröße können luftzylinderbetriebene Abtrennstifte und Luftdüsen eingesetzt werden.
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Ablieferungssektion :
Fertige Produkte werden über das motorbetriebene Förderband ausgegeben. Eine intermittierende Förderbandbewegung maximiert den kontinuierlichen Betrieb auf kleinem Raum. Der Abstand kann je nach Produktgröße für eine einfache Handhabung justiert werden.
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