01. ZASTOSOWANIE:
Maszyna do cięcia wałkowego służy do cięcia papieru za pomocą matrycy. Może być stosowana do zwykłego papieru, papieru lakierowanego oraz tektury (nie nadaje się do przetwarzania papieru kompozytowego (pokrytego polipropylenem) ani folii plastycznej).
Prędkość może osiągać 6000 cykli na godzinę. Automatycznie usuwa odpadki, jest łatwa w obsłudze i pozwala zaoszczędzić czas dzięki wydajnej pracy.
02. Zużywalne części
matryca cięcia
03. Dane techniczne:
Model |
MS-A4055 |
System podawania arkuszy |
Taśmy podające z zastosowaniem podciśnienia |
Wymiary arkusza (przed przetworzeniem) |
Szerokość*Długość |
Maks. 400 × 550 mm / 15,74 × 21,65 cali
Min. 200 × 275 mm / 7,88 × 10,83 cali
|
Wielkość ciętego produktu – wielkość może być ograniczona w zależności od kształtu i zakresu masy arkusza. |
|
Z separatorami |
Maks. 376 × 530 mm / 14,8 × 20,8 cali |
|
|
|
Min. 50 × 80 mm / 1,97 × 3,15 cali |
Materiał przetwarzany |
Papier zwykły, papier powlekany, tektura |
|
Grubość materiału
|
127,9–400 g/m²
Cięcie matrycowe: maks. 0,5 mm / 0,019 cala
(W przypadku wysokości noża: 0,8 mm / 0,031 cala)
Wycinanie matrycowe: maks. 0,3 mm / 0,001 cala
(W przypadku wysokości noża: 0,6 mm / 0,023 cala)
Zgrinowanie: maks. 0,4 mm / 0,015 cala
(W przypadku wysokości noża: 0,8 mm / 0,031 cala)
|
Dokładność wycinania matrycowego |
±0,1 mm |
Wysokość stosu podajnika |
500 mm / 19,68 cala |
Rozmiar matrycy – górna matryca |
Maks. 400 × 560 mm / 15,74 × 22,04 cala
Min. 160 × 100 mm / 6,30 × 3,94 cala
|
Wysokość górnego ostrza tnącego |
0,6 mm lub 0,8 mm / 0,0236 cala lub 0,0315 cala |
Prędkość produkcji |
6000 cykli na godzinę |
Napięcie/Częstotliwość |
Jednofazowe: 200–240 V, 50/60 Hz |
Waga maszyny |
Z separatorem: 1200 kg
Bez separatora: 900 kg
|
04. Główne cechy
1. Wielofunkcyjny system: cięcie matrycowe, cięcie kontaktowe (kiss cutting), zgrzewanie (creasing), powtarzalne cięcie.
2. Maszyna do cięcia matrycowego obrotowego (maks. 400 × 550 mm) – zaprojektowana, by spełnić rosnące zapotrzebowanie.
3. Elastyczne podłoża – cięcie matrycowe, zgrzewanie (creasing), perforacja, nacinanie (slitting), wycinanie otworów oraz zaokrąglanie narożników na różnych podłożach o grubości do 0,5 mm (tylko do cięcia matrycowego) dla arkuszy drukowanych cyfrowo i offsetowo.
4. Przetwarzanie w jednym przejściu – załadunek, cięcie matrycowe i separacja są wykonywane w jednym przejściu z prędkością 6000 cykli na godzinę.
5. Oszczędność kosztów produkcji matrycy – Unikalnie zaprojektowana funkcja „Powtarzalnej rejestracji” sterowana serwosilnikiem umożliwia wielokrotne wykonywanie operacji z pojedynczej matrycy, co minimalizuje koszty jej produkcji.
6. Prosta i łatwa obsługa – Zmniejsza kosztowne etapy pracy ręcznej i zwiększa wydajność.
05. Szczegóły
|
|
Konsola operacyjna :
Konfiguracja oraz kontrola są możliwe za pośrednictwem intuicyjnego ekranu dotykowego. Po zamontowaniu górnej i dolnej matrycy system można skonfigurować poprzez wprowadzenie wymiarów arkusza i produktu. Ilustracje graficzne na ekranie są proste i łatwe do zrozumienia.
|
|
|
Sekcja podawania :
Podawanie za pomocą taśmy próżniowej zapewnia doskonałą dokładność podawania przy jednoczesnym ułatwieniu konfiguracji i obsługi. Do wykrywania podwójnego podawania na szerokim zakresie podłoży stosowany jest czujnik ultradźwiękowy.
|
|
|
Sekcja transportu :
Arkusze są pozycjonowane za pomocą taśmy próżniowej, a ich położenie jest bezbłędnie ustabilizowane za pomocą rolek chwytających, zapewniając wysoką jakość końcowego wyrobu. Rolki chwytające napędzane serwosilnikami gwarantują precyzyjne pozycjonowanie matrycy bez wpływu na prędkość przetwarzania.
|
|
|
Cięcie formami :
Sztywny magnetyczny górny wałek i solidny dolny wałek kowadła zapewniają wysokiej jakości tłoczenie. Unikalnie zaprojektowana sekcja tłoczenia umożliwia łatwe i szybkie ustawienie matrycy. Można stosować matryce elastyczne o grubości 0.6mm oraz 0.8mm/0.0236’’ i 0.0315’’.
|
|
|
Separator :
Separator usuwa odpadki z gotowego produktu i przekazuje je do pojemnika na odpady. W zależności od rozmiaru odpadków można stosować separatory napędzane cylindrami pneumatycznymi oraz strumienie powietrza.
|
|
|
Sekcja wydawania :
Gotowe produkty są przekazywane na pasie transportowym z napędem elektrycznym. Przerzutowy ruch pasa maksymalizuje ciągłą pracę w małej przestrzeni. Przerwę można dostosować w zależności od rozmiaru produktu dla łatwego manipulowania.
|
EN
