
De rolstansmachine snijdt papier met een mal. Deze kan worden toegepast op gewoon papier, gestreken papier en karton (samengesteld papier (bedekt met polypropyleen) of kunststofolie kunnen niet worden verwerkt).
De snelheid kan 6000 cycli per uur bereiken. De machine verwijdert afval automatisch, is eenvoudig te bedienen en bespaart tijd door efficiënt werk.
stansmal
Model |
MS-A4055 |
||
Bladtoevoersysteem |
Vacuümvoerbanden |
||
Bladformaat (vóór verwerking) |
Breedte*Lengte |
Max. 400 × 550 mm / 15,74 × 21,65 Min. 200 × 275 mm / 7,88 × 10,83 |
|
Afmeting van het gesneden product: De afmeting kan beperkt zijn afhankelijk van de vorm en het gewichtsbereik van de plaat. |
Met scheidingsmateriaal |
Max. 376 × 530 mm / 14,8 × 20,8 |
|
|
|
|
Min. 50 × 80 mm / 1,97 × 3,15 |
Te verwerken materiaal |
Normaal papier, gestreken papier, karton |
||
|
Materiaaldikte
|
127,9–400 g/m²
Stansbewerking: max. 0,5 mm / 0,019 (Bij snijhoogte: 0,8 mm / 0,031 inch)
Stansen: max. 0,3 mm / 0,001 inch (Bij snijhoogte: 0,6 mm / 0,023 inch)
Plooiën: max. 0,4 mm / 0,015 inch (Bij snijhoogte: 0,8 mm / 0,031 inch) |
||
Nauwkeurigheid van stansen |
±0,1mm |
||
Hoogte van de voederstapel |
500 mm / 19,68 inch |
||
Maat van de stansplaat (bovenste plaat) |
Max. 400 × 560 mm / 15,74 × 22,04 inch Min. 160 × 100 mm / 6,30 × 3,94 inch |
||
Hoogte bovenste snijmes |
0,6 mm of 0,8 mm / 0,0236 of 0,0315 |
||
Productiesnelheid |
6000 cycli per uur |
||
Spanning/Frequentie |
Eenfase 200 tot 240 V, 50/60 Hz |
||
Machinegewicht |
Met separator: 1200 kg Zonder separator: 900 kg |
||
1. Multifunctioneel systeem voor stansbewerking, kiss-cutting, plooien en herhaald stansen.
2. Roterende stansmachine (max. 400 × 550 mm) – roterende stansmachine ontworpen om te voldoen aan de groeiende vraag.
3. Flexibele substraatverwerking – stansen, plooien, perforeren, spleten, gatenprikken en afronden van hoeken in diverse substraten tot 0,5 mm dikte (uitsluitend voor stansen), geschikt voor digitaal en offset geprinte vellen.
4. Één-doorgangsbewerking – invoer, stansen en separatie worden in één doorgang uitgevoerd met een snelheid van 6000 cycli per uur.
5. Bespaar de kosten van het maken van een stempel – De uniek ontworpen, servo-motorbestuurde functie "Repeat Register" maakt meervoudige toepassingen mogelijk vanaf één stempel, waardoor de stempelkosten worden geminimaliseerd.
6. Eenvoudige en gebruiksvriendelijke bediening – Vermindert kostbare handmatige bewerkingen en verhoogt de productiviteit.
|
|
Operatie Console : Zowel de installatie als de bediening kunnen via het intuïtieve aanraakscherm worden uitgevoerd. Nadat het bovenste en onderste stempel zijn ingesteld, kan het systeem eenvoudig worden geconfigureerd door alleen de velgrootte en productgrootte in te voeren. De grafische illustraties op het scherm zijn duidelijk en makkelijk te begrijpen. |
|
|
Voedingssectie : Vacuümriemvoeding zorgt voor superieure voeding met eenvoudige installatie en bediening. Een ultrasone sensor wordt gebruikt voor dubbele-voedingdetectie op een breed scala aan substraatmaterialen. |
|
|
Transportsectie : Vellen worden geregistreerd via een vacuümriem en de positie wordt stevig vastgehouden door greppelrollen voor een hoogwaardige afwerking. Servomotorbestuurde greppelrollen garanderen de juiste stanspositie zonder invloed op de verwerkingsnelheid. |
|
|
Die Cutting : Stevige magnetische bovenrol en massieve onderste anvilrol zorgen voor een hoogwaardige stansbewerking. De uniek ontworpen stanssectie maakt het instellen van de stans eenvoudig en snel. Zowel flexibele stansplaten met een dikte van 0,6 mm (0,0236 inch) als 0,8 mm (0,0315 inch) kunnen worden gebruikt. |
|
|
Scheider : De separator verwijdert het afval van het afgewerkte product en voert het af naar de afvalbak. Afhankelijk van de grootte van het afval kunnen luchtcilinder-aangedreven separatorpinnen en luchtstralen worden gebruikt. |
|
|
Afleversectie : Afgewerkte producten worden afgeleverd op de gemotoriseerde transportband. De onderbroken beweging van de transportband maximaliseert de continue werking op een klein oppervlak. De tussenruimte kan worden aangepast afhankelijk van de grootte van het product voor eenvoudige hantering. |