
Mesin pemotong berguling digunakan untuk memotong kertas dengan acuan. Ia boleh digunakan pada kertas biasa, kertas bersalut dan kadbod (kertas komposit (bersalut polipropilena) atau filem plastik tidak boleh diproses).
Kelajuan boleh mencapai 6000 kitaran sejam. Ia boleh mengeluarkan sisa secara automatik, mudah dioperasikan dan menjimatkan masa dengan kerja yang cekap.
acuan pemotong
Model |
MS-A4055 |
||
Sistem suapan helaian |
Tali suapan vakum |
||
Saiz helaian (sebelum proses) |
Lebar*Panjang |
Maks. 400 × 550 mm / 15.74 × 21.65 Min. 200 × 275 mm / 7.88 × 10.83 |
|
Saiz produk yang dipotong: Saiz mungkin terhad kepada bentuk dan julat berat kepingan. |
Dengan pemisah |
Maks. 376 × 530 mm / 14.8 × 20.8 |
|
|
|
|
Min. 50 × 80 mm / 1.97 × 3.15 |
Bahan yang diproses |
Kertas biasa, kertas bersalut, kadbod |
||
|
Ketebalan Bahan
|
127.9 hingga 400 gsm
Pemotongan acuan: Maks. 0.5 mm / 0.019 (Jika tinggi bilah: 0.8 mm / 0.031)
Pemotongan acuan: Maks. 0.3 mm / 0.001 (Jika tinggi bilah: 0.6 mm / 0.023)
Pelipatan: Maks. 0.4 mm / 0.015 (Jika tinggi bilah: 0.8 mm / 0.031) |
||
Ketepatan pemotongan acuan |
±0.1mm |
||
Ketinggian timbunan pengumpan |
500 mm / 19.68 |
||
Saiz acuan: Acuan atas |
Maks. 400 × 560 mm / 15.74 × 22.04 Min. 160 × 100 mm / 6.30 × 3.94 |
||
Ketinggian Bilah Pemotong Atas |
0.6 mm atau 0.8 mm / 0.0236 atau 0.0315 |
||
Kelajuan Pengeluaran |
6,000 kitaran per jam |
||
Voltan/Frekuensi |
Fasa Tunggal 200 hingga 240 V, 50/60 Hz |
||
Berat mesin |
Dengan pemisah: 1,200 kg Tanpa pemisah: 900 kg |
||
1. Sistem pelbagai fungsi untuk memotong acuan, memotong secara permukaan (kiss cutting), menggelek (creasing), dan memotong berulang.
2. Mesin pemotong acuan putar (maks. 400 × 550 mm) – direka khas untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat.
3. Substrat fleksibel – pemotongan acuan, penggelekan, perforasi, celah (slit), tindak-tanduk lubang (hole punch), dan pengecilan sudut bulat pada pelbagai substrat sehingga ketebalan 0.5 mm (hanya untuk pemotongan acuan), sesuai untuk lembaran bercetak digital dan cetak offset.
4. Proses satu laluan – penyuapan, pemotongan acuan, dan pemisahan dilakukan dalam satu laluan pada kelajuan 6,000 kitaran per jam.
5. Menjimatkan kos pembuatan acuan—Ciri 'Ulang Daftar' yang dikawal oleh motor servo direka secara unik membolehkan pelbagai aplikasi 'multiple-up' daripada satu acuan 'single-up' bagi mengurangkan kos acuan.
6. Operasi yang ringkas dan mudah—Mengurangkan langkah buruh yang mahal serta meningkatkan produktiviti.
|
|
Konsol Operasi : Kedua-dua pemasangan dan kawalan boleh dilakukan melalui skrin sentuh yang intuitif. Selepas menetapkan acuan atas dan bawah, sistem boleh dipasang hanya dengan memasukkan saiz lembaran dan saiz produk. Ilustrasi grafik pada skrin adalah ringkas dan mudah difahami. |
|
|
Bahagian Penyuap : Penyuapan berbelt vakum membolehkan penyuapan yang unggul dengan pemasangan dan operasi yang mudah. Sensor ultrasonik digunakan untuk mengesan suapan berganda pada pelbagai jenis substrat. |
|
|
Bahagian Pengangkutan : Lembaran didaftarkan melalui belt vakum dan kedudukannya dikekalkan dengan ketat menggunakan penggulung pencengkam bagi menghasilkan hasil akhir berkualiti tinggi. Penggulung pencengkam yang dikawal oleh motor servo memastikan kedudukan pemotongan acuan tanpa memberi kesan kepada kelajuan proses. |
|
|
Die Cutting : Penggelek magnetik atas yang kaku dan penggelek landasan bawah yang pejal memastikan pemotongan cetakan berkualiti tinggi. Bahagian pemotongan cetakan yang direka secara unik membolehkan penetapan cetakan dengan mudah dan pantas. Kedua-dua kepingan plat cetakan fleksibel berketebalan 0.6 mm dan 0.8 mm / 0.0236” dan 0.0315” boleh digunakan. |
|
|
Pemisah : Pemisah mengeluarkan sisa daripada produk siap dan menghantarkannya ke bakul sisa. Pin pemisah dan jet udara yang dipacu silinder udara boleh digunakan bergantung pada saiz sisa. |
|
|
Bahagian Penghantaran : Produk siap dihantar melalui tali pemindah bermotor. Pergerakan tali pemindah secara berselang-seli memaksimumkan operasi berterusan dalam ruang yang kecil. Jarak boleh dilaraskan mengikut saiz produk untuk pemudahan pengendalian. |