01-उपयोग
एमएसजीडी श्रृंखला का स्वचालित लैमिनेटर पूर्व-मुद्रित शीट्स के उच्च-गति लैमिनेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो तल के कागज़ पर—कागज़-से-कॉरुगेटेड (कार्ड/आर्ट पेपर/ग्रे बोर्ड) + (ए/बी/सी/डी/ई/एफ फ्लूट) आवेदनों पर लागू होता है। यह रंगीन बॉक्स कार्टन, लक्ज़री पैकेजिंग, ई-कॉमर्स शिपिंग बॉक्स, खाद्य एवं पेय, सौंदर्य प्रसाधन और फार्मा पैकेजिंग निर्माताओं के लिए आदर्श मुख्य उपकरण है।
02-लागू सामग्री
01-ऊपरी (फेस) कागज़
लेपित/आर्ट कागज़, ऑफ़सेट मुद्रित कागज़ (128–500 जीएसएम)
02-नीचे का कागज़
उच्च-शक्ति वाला एकल-पृष्ठ A/B/C/D/E/F फ्लूट कार्डबोर्ड (3-परत या 5-परत)
03-गोंद
जल-आधारित रेज़िन गोंद, स्टार्च गोंद (पीएच 6–8)
स्वचालित स्तर नियंत्रण—उत्पादन के दौरान बिना रुके पुनर्भरण
03-पैरामीटर
| मॉडल |
MSGD-1450 |
MSGD-1700 |
| अधिकतम कागज़ का आकार |
1450×1450 मिमी |
1650×1650 मिमी |
| न्यूनतम कागज़ का आकार |
360×360 मिमी |
380×380 मिमी |
| तल कागज की मोटाई |
350 जीएसएम–8 मिमी |
350 जीएसएम–8 मिमी |
| ऊपरी कागज का वजन |
150–700 जीएसएम |
150–700 जीएसएम |
| अधिकतम कार्य गति |
11000 शीट प्रति घंटा |
11000 शीट प्रति घंटा |
| अधिकतम रैखिक गति |
१८० मीटर/मिनट |
१८० मीटर/मिनट |
| लैमिनेटिंग की सटीकता |
±0.5 मिमी (मानक) ±1 मिमी (अधिकतम)
|
±0.5 मिमी/±1 मिमी |
| कुल शक्ति |
26 किलोवाट |
28 KW |
| पावर सप्लाई |
380 वी एसी/3पी+एन/50 हर्ट्ज़ |
380 वी एसी/3पी+एन/50 हर्ट्ज़ |
| मशीन का भार |
8000किग्रा |
9000 किलोग्राम |
| कुल आयाम (L×W×H) |
13970×2330×2550 मिमी |
13970×2530×2550 मिमी |
| कंटेनर लोडिंग |
1 × 40HQ |
1 × 40HQ |
04-विशेषता हाइलाइट्स
सीएनसी-मशीन कट एकल-टुकड़ा पार्श्व दीवार, जो आजीवन सटीकता प्रदान करती है
मुख्य पार्श्व दीवारों को एक बड़े पैमाने के सीएनसी मशीनिंग केंद्र पर एकल सेट-अप में मशीन किया जाता है। प्रत्येक बेयरिंग बोर, शाफ्ट सीट और माउंटिंग सतह की सटीकता एक ही संदर्भ के भीतर सुनिश्चित की जाती है—इस प्रकार संरेखण सटीकता वर्षों तक उच्च गति के संचालन के दौरान स्थिर बनी रहती है।
सर्वो-संचालित अग्र-किनारा फीडिंग + पेटेंटेड संरेखण एल्गोरिदम
तल का कागज़ एक सर्वो-संचालित अग्र-किनारा सक्शन प्रणाली द्वारा फीड किया जाता है; एक आंतरिक रूप से विकसित गति नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में अग्र-ले और पार्श्व-ले स्थितियों की स्वचालित गणना करती है, जिससे पूर्ण गति 11,000 शीट/घंटा पर ±0.5 मिमी की लैमिनेटिंग सटीकता बनाए रखी जाती है।
उच्च-गति 4 सक्शन/4 डिलीवरी फीडर हेड
ऊपरी कागज़ फीडर एक समर्पित उच्च-गति हेड का उपयोग करता है, जिसमें 4 उत्थान नोज़ल और 4 परिवहन नोज़ल होते हैं। चाहे कागज़ पतला (128 जीएसएम कोटेड) हो या मोटा (500 जीएसएम कार्डबोर्ड), शीट्स स्पष्ट रूप से अलग होती हैं और सुचारू रूप से आगे की ओर गति करती हैं।
पूर्व-स्टैकिंग (नॉन-स्टॉप) कागज़ लोडिंग – शून्य डाउनटाइम
ऊपरी और निचले कागज़ स्टेशन दोनों पूर्व-स्टैकिंग प्लेटफॉर्म से लैस हैं। ऑपरेटर उत्पादन जारी रखते हुए अगले बैच को लोड करते हैं—कागज़ बदलने के लिए मशीन को रोकने की कोई आवश्यकता नहीं होती, जिससे कुल उत्पादन काफी बढ़ जाता है।
एक-टच स्मार्ट सेटअप—बस कागज़ का आकार दर्ज करें
टच स्क्रीन पर शीट के आकार को दर्ज करें; प्रणाली स्वचालित रूप से फीडर गेज, साइड लेज़ और अन्य संदर्भ स्थितियों को समायोजित कर लेती है। जॉब परिवर्तन का समय ३०+ मिनट से घटकर कुछ ही मिनट रह जाता है।
स्टेनलेस-स्टील ग्लूइंग रोलर जिसमें ८ जीएसएम की परिशुद्ध नियंत्रण क्षमता है
विशेष स्टेनलेस-स्टील रोलर, जिसकी सतह का टेक्सचर इंजीनियरिंग किया गया है, ८ ग्राम/वर्ग मीटर तक पतली और समान ग्लू फिल्म प्रदान करता है। स्वचालित तरल-स्तर प्रोब लगातार ग्लू की पूर्ति करता है, जिससे शुष्क होने या अत्यधिक आपूर्ति की समस्या रोकी जाती है।
अमेरिका से आयातित φ१००० मिमी बड़े व्यास की टाइमिंग बेल्ट ड्राइव
मुख्य पावर ट्रेन में अमेरिकी गेट्स की आयातित टाइमिंग बेल्ट का उपयोग किया गया है—पूरी गति सीमा में सटीक ट्रांसमिशन, कम कंपन और कम शोर।
पीएलसी बुद्धिमान ट्रैकिंग + स्वचालित दोष निदान
उन्नत पीएलसी बुद्धिमान ट्रैकिंग प्रत्येक प्रासंगिक पैरामीटर को वर्तमान कार्य के लिए कॉन्फ़िगर करती है। स्क्रीन पर दोष प्रदर्शन, स्वचालित अलार्म और स्वचालित शटडाउन मशीन और ऑपरेटर दोनों की रक्षा करते हैं।
ग्रिड-प्रकार की शक्तिशाली सक्शन निचले कागज़ के लिए
सर्वो-चालित ग्रिड सक्शन टेबल को विद्युत चुम्बकीय वाल्व प्रॉम्प्ट-स्विच के साथ जोड़ा गया है, जिससे प्रत्येक चक्र में निचली शीट पूरी तरह से अधिगृहीत हो जाती है—कोई डबल-शीट नहीं, कोई छूट नहीं, कोई फिसलन नहीं, यहाँ तक कि तरंगाकार कॉरुगेटेड बोर्ड पर भी।
सीई-अनुपालन विद्युत प्रणाली, दूरस्थ निगरानी के लिए तैयार
विद्युत प्रणाली यूरोपीय सीई मानक के अनुसार डिज़ाइन की गई है। एक बार नेटवर्क में जुड़ जाने के बाद, मशीन दूरस्थ नैदानिक जाँच और दूरस्थ रखरखाव का समर्थन करती है—हमारे इंजीनियर आपको यात्रा लागत के बिना चीन से ही समस्या का निवारण करने में सहायता कर सकते हैं।
05-विवरण
आठ मुख्य असेंबलियों के माध्यम से चलिए। प्रत्येक खंड में उत्पादन लाइन पर वास्तविक भाग की एक छवि है, जिसके बाद तकनीकी मुख्य बिंदुओं का वर्णन है जो इसे एक मानक मशीन से अलग बनाते हैं।
५.१ फीडिंग यूनिट—ऊपरी कागज़ फीडर
1. समर्पित उच्च-गति सिर-4 उत्थान नॉज़ल + 4 परिवहन नॉज़ल, अधिकतम 11,000 शीट/घंटा।
2. उत्थान प्लेटफ़ॉर्म के लिए उच्च-शक्ति टरबाइन रिड्यूसर—उच्च गति पर स्थिर त्वरण।
3. पूर्व-स्टैकिंग ट्रैक ऑपरेटर्स को मशीन को रोके बिना अगले बैच को लोड करने की अनुमति देता है।
5.2 गैप ब्रिज—मछली-पैमाने की डिलीवरी
ब्रिज बेल्ट + मछली-पैमाने का कागज़ प्रवाह + फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर
1. मछली-पैमाने (अतिव्यापी) कागज़ फीडिंग संरचना—चिकनी, अधिक स्थिर, उच्च गति पर अटकाव नहीं।
2. फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन केवल तभी निचले कागज़ की डिलीवरी को ट्रिगर करता है जब ऊपरी शीट पहुँच जाती है—पूर्ण सिंक्रनाइज़ेशन। .
5.3 निचला कागज़ अग्र सीट
सर्वो अग्र-किनारा सक्शन + समायोज्य चाकू + समर्थन छड़ें (छोटा + लंबा कागज़)
1. सर्वो-चालित अग्र-किनारा फीडिंग जिसमें समायोज्य सक्शन है—तरंगित गत्ता को चिकनी तरह सँभालता है।
2. लीड स्क्रू सिंक्रोनस एडजस्टमेंट + दोनों ओर के लिमिट स्टॉप्स सुनिश्चित करते हैं कि कार्डबोर्ड सीधा बना रहे, जिससे लैमिनेशन के दौरान अत्यंत न्यून मिसरजिस्ट्रेशन होता है।
3. चाकू-प्रकार का पेपर सेपरेटर डबल-शीट फीडिंग को रोकता है—शून्य-अपव्यय उत्पादन की कुंजी।
4. अदला-बदली योग्य सपोर्ट रॉड (छोटा कागज़) और पेपर होल्डर (लंबा कागज़)—एक मशीन पूरी आकार श्रृंखला को कवर करती है।
5. सभी स्टेनलेस स्टील धातु घटक, पहन-प्रतिरोधी और जंग-रोधी, सटीक और स्थिर सर्वो एडजस्टमेंट के साथ, तथा सरल रखरखाव।
5.4 ग्लूइंग सेक्शन—स्टेनलेस प्रिसिज़न रोलर
स्टेनलेस स्टील ग्लूइंग रोलर + ग्लू प्रोब + दबाव समायोजन
1. विशेष सतह इंजीनियरिंग वाला स्टेनलेस स्टील ग्लूइंग रोल—चिपकाने की मात्रा 8 ग्राम/वर्ग मीटर तक समान रूप से समायोजित की जा सकती है।
2. स्वचालित तरल-स्तर प्रोब ग्लू को निरंतर पूरक करता है—ग्लू रीफिल के लिए कोई विराम नहीं।
3. ग्लूइंग व्हील और एडवांसिंग व्हील के लिए स्वतंत्र दबाव नॉब—प्रत्येक कागज़ की मोटाई के अनुसार सटीक रूप से कैलिब्रेटेड।
5.5 एलाइनिंग सिस्टम—सर्वो-ट्रैक्ड साइड ले
सामने का लेल + दोनों तरफ के लेल (सर्वो ट्रैकिंग)
1. स्व-विकसित गति नियंत्रण प्रणाली सामने के लेल और तरफ के लेल की स्थिति की वास्तविक समय में गणना करती है।
2. बाएँ और दाएँ दोनों तरफ के लेल पूरे संरेखण चक्र के दौरान शीट का अनुसरण करते हैं—पूर्ण गति पर ±0.5 मिमी की सटीकता।
5.6 लैमिनेटिंग और प्रेसिंग खंड
लंबी प्रेस बिस्तर जिसमें समायोज्य दबाव है
1. लंबी प्रेस बिस्तर जिसमें सामने और पीछे के स्वतंत्र दबाव समायोजन है—प्रत्येक कागज़ की लंबाई और समाप्ति आवश्यकता के अनुकूल।
2. आवृत्ति-नियंत्रित प्रेस मोटर + रिड्यूसर संयोजन—शांत, स्थिर, कम रखरखाव।
5.7 नियंत्रण प्रणाली—टच स्क्रीन एचएमआई+पीएलसी
मुख्य टच स्क्रीन एचएमआई + मुख्य कंसोल (प्रारंभ/गति/आपातकालीन)
1. टच स्क्रीन एचएमआई—कागज़ का आकार एक बार दर्ज करें, मशीन स्वतः सभी गेज़ को समायोजित कर देती है।
2. वास्तविक समय में कार्य स्थिति प्रदर्शन, स्वचालित दोष अलार्म, स्वचालित बंद करना।
3. सी-ई अनुपालन विद्युत डिज़ाइन; नेटवर्क से जुड़ने के बाद दूरस्थ निगरानी और दूरस्थ रखरखाव का समर्थन करता है।
5.8 डिलीवरी एवं संग्रह
मुख्य इकाई में 35 मिमी डाई-कास्ट स्टील प्लेट है, मीटरिंग रोलर और कोटिंग रोलर का स्वतंत्र नियंत्रण है, तथा सूक्ष्म समायोजन के लिए कृमि गियर तंत्र है।
डिलीवरी टेबल + काउंटर + साफ़ ढेर
1. उच्च समकालिकता सटीकता: गियर और सिंक्रोनस बेल्ट के साथ डबल ड्राइव प्रणाली रोलर्स के बीच शून्य गति विचलन सुनिश्चित करती है, जिससे लैमिनेटिंग में संरेखण से संबंधित दोषों को दूर किया जाता है; कम संचालन शोर और लंबे रखरखाव अंतराल।
2. सुविधाजनक सूक्ष्म समायोजन: पीतल के कृमि गियर के द्वारा निप गैप का स्वतंत्र रूप से समायोजन किया जा सकता है, जिससे पतले कागज़ और मोटे करुगेटेड बोर्ड के बीच आसानी से स्विच किया जा सकता है; सूक्ष्म समायोजन के बाद, यह सुरक्षित रूप से लॉक हो जाता है ताकि बैच उत्पादन के दौरान संगत बंधन सटीकता बनी रहे।
3. स्थिर संचालन: 35 मिमी मोटाई का डायस्टील आधार उच्च गति के कंपन-मुक्त संचालन सुनिश्चित करता है, जो लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए आदर्श है। इसमें 150 मिमी व्यास के प्रीप्रेसिंग रोलर और क्रोमप्लेटेड, मोटे दबाव रोलर लगे हैं।
4. रखरखाव एवं देखभाल: पार्श्व प्लेटों में अंतर्निहित बेयरिंग हाउसिंग के पारंपरिक डिज़ाइन के स्थान पर बाह्य बेयरिंग ब्लॉक का उपयोग किया गया है, जिससे रोलर को केवल 5 मिनट में त्वरित रूप से बदला जा सकता है—जो रखरखाव की सुविधा के मामले में उद्योग में अग्रणी है।
1. प्रकाशवैद्युत गणना तंत्र—स्वचालित मात्रा ट्रैकिंग, एक कुंजी दबाकर बैच रीसेट।
2. समायोज्य डिलीवरी टेबल की ऊँचाई—निचले चरण के डाई-कटिंग/स्वचालित ब्लैंकिंग लाइन के साथ पूर्ण रूप से सुसंगत।
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