01-ЗАСТОСУВАННЯ
Автоматична ламінувальна машина серії MSGD призначена для високошвидкісної ламінації попередньо надрукованих аркушів на нижню паперову основу — папір до гофрокартону (картон/мистецький папір/сірий картон) + (гофрошари типу A/B/C/D/E/F). Це ідеальне основне обладнання для виробників колірних коробок, преміальної упаковки, поштових коробок для електронної комерції, упаковки для харчових продуктів та напоїв, косметики та фармацевтичних товарів.
02-МАТЕРІАЛИ, ДО ЯКИХ ЗАСТОСОВНО
01-Верхній (лицьовий) папір
Лакований/мистецький папір, офсетний папір (128–500 г/м²)
02-Нижній папір
Високоміцна одностороння гофрована паперова дошка з хвилястим шаром типу A/B/C/D/E/F (3- або 5-шарова)
03-Клей
Водний смолистий клей, крохмальний клей (pH 6–8)
Автоматичне регулювання рівня — безперервне поповнення під час виробництва
03-ПАРАМЕТР
| Модель |
MSGD‑1450 |
MSGD‑1700 |
| Максимальний розмір паперу |
1450×1450 мм |
1650×1650 мм |
| Мінімальний розмір паперу |
360×360 мм |
380×380 мм |
| Товщина нижнього паперу |
350 г/м²–8 мм |
350 г/м²–8 мм |
| Вага верхнього паперу |
150–700 г/м² |
150–700 г/м² |
| Максимальна працездатність |
11 000 аркушів/год |
11 000 аркушів/год |
| Максимальна лінійна швидкість |
180м/хв |
180м/хв |
| Точність ламінування |
±0,5 мм (стандарт) ±1 мм (макс.)
|
±0,5 мм/±1 мм |
| Загальна потужність |
26 кВт |
28 КВт |
| Джерело живлення |
380 В змінного струму/3P+N/50 Гц |
380 В змінного струму/3P+N/50 Гц |
| Маса машини |
8000кг |
9000кг |
| Загальні розміри (Д×Ш×В) |
13970×2330×2550 мм |
13970×2530×2550 мм |
| Завантаження контейнера |
1 × 40HQ |
1 × 40HQ |
04-ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ
ОБРОБЛЕНІ НА ЧПК ОДНОЦІЛІ БІЧНІ СТІНКИ ДЛЯ ТОЧНОСТІ ПРОТЯГОМ УСЬОГО ТЕРМІНУ ЕКСПЛУАТАЦІЇ
Основні бічні стінки оброблюються за один підхід на великогабаритному верстаті з ЧПК. Кожне отвір під підшипник, посадочне місце для валу та монтажна поверхня гарантуються відносно єдиного базового елемента — точність вирівнювання залишається стабільною протягом років швидкісної роботи.
ПОДАЧА ПАПЕРУ З ПЕРЕДНЬОГО КРАЮ ЗА ДОПОМОГОЮ СЕРВОПРИВОДУ + ЗАХИЩЕНИЙ ПАТЕНТОМ АЛГОРИТМ ВИРІВНЮВАННЯ
Нижній папір подається за допомогою системи всмоктування переднього краю з сервоприводом; спеціально розроблена система керування рухом автоматично обчислює положення передньої та бічної упорів у реальному часі, забезпечуючи точність ламінування ±0,5 мм навіть при максимальній швидкості 11 000 аркушів/год.
ВИСОКОШВИДКІСНА ПОДАВАЛЬНА ГОЛОВКА З 4 ВСМОКТУВАЛЬНИМИ ТА 4 ПОДАВАЛЬНИМИ ЕЛЕМЕНТАМИ
Подавальна головка для верхнього паперу використовує спеціалізовану високошвидкісну конструкцію з 4 підйомними та 4 транспортними соплами. Незалежно від того, чи є папір тонким (128 г/м² покритий) чи товстим (500 г/м² картон), аркуші чітко відокремлюються й рівномірно рухаються вперед.
ПОПЕРЕДНЄ СКЛАДАННЯ (БЕЗПЕРЕРВНЕ) ПАПЕРУ — НУЛЬОВИЙ ПРОСТОЙ
Обидві верхня та нижня паперові станції оснащені платформами для попереднього складання. Оператори завантажують наступну партію, поки триває виробництво — немає потреби зупиняти машину для заміни паперу, що значно підвищує загальну продуктивність.
РОЗУМНЕ НАЛАШТУВАННЯ ОДНИМ ДОТИКОМ — ПРОСТО ВВЕДІТЬ РОЗМІР ПАПЕРУ
Введіть розмір аркуша на сенсорному екрані; система автоматично налаштовує регулювальні пристрої подавача, бічні упори та інші опорні позиції. Час зміни завдання скорочується з понад 30 хвилин до кількох хвилин.
КЛЕЄВИЙ ВАЛІК ІЗ НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ З ТОЧНІСТЮ КОНТРОЛЮ 8 Г/М²
Спеціальний клеєвий валік із нержавіючої сталі з інженерно обробленою поверхнею забезпечує рівномірну клейову плівку завтовшки всього 8 г/м². Автоматичний датчик рівня рідини безперервно поповнює клей, запобігаючи його пересиханню та надлишку.
пРИВІД ЗІ ЗУБЧАСТИМ РЕМЕНЕМ ВЕЛИКОГО ДІАМЕТРА Ø1000 ММ ЗІ США
Основна силова передача використовує імпортовані американські зубчасті ремені Gates — точна передача, низькі вібрації та низький рівень шуму в усьому діапазоні швидкостей.
ІНТЕЛЕКТУАЛЬНЕ СЛІДКУВАННЯ НА ОСНОВІ ПЛК + АВТОМАТИЧНА ДІАГНОСТИКА НЕСПРАВНОСТЕЙ
Розумне відстеження за допомогою передової ПЛК забезпечує налаштування всіх релевантних параметрів під поточне завдання. Індикація несправностей на екрані, автоматична сигналізація та автоматичне вимикання захищають як обладнання, так і оператора.
СІТКОВА СИСТЕМА ПОТУЖНОГО ВСМОКТУВАННЯ ДЛЯ НИЖНЬОГО АРКУША
Сервопривідний стіл з сітковим висмоктуванням у поєднанні з електромагнітним клапаном із миттєвим перемиканням забезпечує повне прилипання нижнього аркуша під час кожного циклу — без подвійних аркушів, пропусків чи зсувів навіть на хвилястому гофрокартоні.
ЕЛЕКТРИЧНА СИСТЕМА, ЩО ВІДПОВІДАЄ СТАНДАРТУ CE, ГОТОВА ДО ДИСТАНЦІЙНОГО МОНІТОРИНГУ
Електрична система розроблена відповідно до європейського стандарту CE. Після підключення до мережі обладнання підтримує дистанційну діагностику та дистанційне технічне обслуговування — наші інженери можуть надати допомогу у вирішенні проблем із Китаю, без будь-яких витрат на їхню поїздку.
05-ДЕТАЛІ
Пройдіть крізь вісім основних вузлів. Кожен розділ містить зображення справжньої деталі з виробничої лінії, а також технічні особливості, що відрізняють її від звичайної машини.
5.1 БЛОК ПОДАЧІ — ПОДАВАЧ ВЕРХНЬОГО АРКУША
1. Спеціалізовані високошвидкісні голівки підйому з чотирма соплами + чотири транспортні сопла, до 11 000 аркушів/год.
2. Високоміцний турбінний редуктор для підйомної платформи — стабільне прискорення на високих швидкостях.
3. Передзавантажувальна траса дозволяє операторам завантажувати наступну партію без зупинки машини.
5.2 МІСТОВИЙ ПЕРЕХІД — РИБ’ЯЧА ЛУСКА (ПОДАЧА)
Містовий конвеєр + подача паперу за принципом «риб’ячої луски» + фотоелектричний датчик
1. Подача паперу за принципом «риб’ячої луски» (перекриття) — плавніше, стабільніше, без заклинювання на високих швидкостях.
2. Фотоелектричне виявлення активує подачу нижнього паперу лише після прибуття верхнього аркуша — ідеальна синхронізація. .
5.3 ПЕРЕДНЄ СИДІННЯ ДЛЯ НИЖНЬОГО ПАПЕРУ
Сервопривідна передньо-крайова сукція + регульований ніж + опорні стрижні (для короткого й довгого паперу)
1. Сервопривідна передньо-крайова подача з регульованою сукцією — плавне оброблення хвилястої гофрованої картонної основи.
2. Синхронна регулювання гвинтової пари + двосторонні обмежувачі забезпечують прямолінійне розташування картону, що призводить до надзвичайно мінімального зсуву під час ламінування.
3. Роздільник паперу ножового типу запобігає подаванню двох аркушів одночасно — це ключ до виробництва без відходів.
4. Змінний опорний стрижень (для короткого паперу) та тримач паперу (для довгого паперу) — одне пристроєнь охоплює повний діапазон розмірів.
5. Усі металеві компоненти виготовлені з нержавіючої сталі — стійкі до зносу й корозії, із точним і стабільним сервопривідним регулюванням та простим обслуговуванням.
5.4 СЕКЦІЯ НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ — ТОЧНИЙ ВАЛІК ІЗ НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ
Валік із нержавіючої сталі для нанесення клею + датчик рівня клею + регулювання тиску
1. Валік із нержавіючої сталі для нанесення клею з особливою обробкою поверхні — кількість клею регулюється рівномірно до 8 г/м².
2. Автоматичний датчик рівня рідини постійно поповнює запас клею — без перерв на його дозаправку.
3. Незалежні регулювальні гвинти тиску для валіка нанесення клею та валіка подавання — точно калібруються окремо для кожної товщини паперу.
5.5 СИСТЕМА ВИРІВНЮВАННЯ — БОКСОВА ПЛАСТИНА З СЕРВОПРИВОДОМ
Передній упор + подвійні бічні упори (сервокерування)
1. Саморозроблена система керування рухом у реальному часі обчислює положення переднього та бічних упорів.
2. Лівий і правий бічні упори відстежують аркуш протягом усього циклу вирівнювання — точність ±0,5 мм при повній швидкості.
5.6 РОЗДІЛ ЛАМІНУВАННЯ ТА ПРЕСУВАННЯ
Довга прес-платформа з регулюванням тиску
1. Довга прес-платформа з незалежним регулюванням тиску спереду й ззаду — забезпечує обробку будь-якої довжини паперу та задовольняє всі вимоги до остаточної обробки.
2. Прес-двигун з частотним керуванням у поєднанні з редуктором — тиха, стабільна й маловитратна робота.
5.7 СИСТЕМА КЕРУВАННЯ — СЕНСОРНИЙ ЕКРАН HMI + PLC
Основний сенсорний екран HMI + основна панель керування (пуск/швидкість/аварійна зупинка)
1. Сенсорний екран HMI — введіть розмір паперу один раз, і машина автоматично відрегулює всі лінійки.
2. Відображення поточного стану роботи в реальному часі, автоматичне попередження про несправності, автоматичне вимикання.
3. Електрична конструкція, що відповідає вимогам директиви CE; підтримує дистанційний моніторинг та дистанційне обслуговування після підключення до мережі.
5.8 ДОСТАВКА ТА ЗАБІР
Основний блок має сталеву литу плиту товщиною 35 мм, незалежне керування дозувальним і покривним валами, а також механізм точного регулювання за допомогою черв’ячної передачі.
Стіл для вивантаження + лічильник + акуратна стопка
1. Висока точність синхронізації: двохпривідна система з зубчастими колесами та синхронними ременями забезпечує нульове відхилення швидкостей між валами, усуваючи дефекти, пов’язані з розладом при ламінуванні; низький рівень шуму під час роботи та тривалий інтервал між технічним обслуговуванням.
2. Зручне точне регулювання: латунна черв’ячна передача дозволяє незалежно налаштовувати зазор у зоні контакту валів, що спрощує перехід між тонким папером і товстим гофрокартоном; після точного налаштування зазор надійно фіксується, забезпечуючи стабільну точність склеювання під час серійного виробництва.
3. Стабільна робота: Основа з діесталю товщиною 35 мм забезпечує вібраційно-вільну роботу на високих швидкостях, що робить її ідеальною для тривалих безперервних циклів. Обладнана прес-роликами діаметром 150 мм та хромованими підсиленними прижимними роликами.
4. Технічне обслуговування та підтримка: Зовнішні підшипникові блоки замінюють традиційну конструкцію вбудованих підшипникових корпусів у бічних плитах, що дозволяє швидко замінювати ролики всього за 5 хвилин — це кращий показник у галузі з точки зору простоти обслуговування.
1. Фотоелектричний лічильний механізм — автоматичне відстеження кількості, скидання партії одним натисканням клавіші.
2. Регульована висота вивантажувального столу — забезпечує бездоганну інтеграцію з наступними лініями вирізування форм або автоматичного відбракування.
EN
