เครื่องเคลือบลามิเนตแบบอัตโนมัติความเร็วสูงสำหรับกระดาษลูกฟูก

01-การใช้งาน

เครื่องเคลือบลามิเนตแบบอัตโนมัติรุ่น MSGD ออกแบบมาเพื่อการเคลือบลามิเนตความเร็วสูงของแผ่นที่พิมพ์ล่วงหน้าลงบนกระดาษด้านล่าง—กระดาษต่อกระดาษลูกฟูก (กระดาษการ์ด/กระดาษอาร์ต/กระดาษเกรย์บอร์ด) + (ลูกฟูกชนิด A/B/C/D/E/F) เหมาะเป็นพิเศษในฐานะอุปกรณ์หลักสำหรับผู้ผลิตกล่องสี บรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม กล่องจัดส่งสำหรับอีคอมเมิร์ซ บรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์ยา

02-วัสดุที่ใช้ได้

01-กระดาษด้านบน (ด้านหน้า)

กระดาษเคลือบ/กระดาษอาร์ต กระดาษพิมพ์ออฟเซ็ต (128–500 กรัมต่อตารางเมตร)

กระดาษด้านล่าง

กระดานลูกฟูกแบบชั้นเดียวที่มีความแข็งแรงสูง ชนิด A/B/C/D/E/F (3 ชั้น หรือ 5 ชั้น)

กาว

กาวเรซินที่ละลายน้ำได้ และกาวแป้ง (ค่า pH 6–8)

ระบบควบคุมระดับอัตโนมัติ พร้อมเติมกาวอย่างต่อเนื่องระหว่างการผลิต

03-พารามิเตอร์

04-จุดเด่นของฟีเจอร์

ผนังด้านข้างแบบชิ้นเดียวที่กลึงด้วยเครื่อง CNC เพื่อความแม่นยำตลอดอายุการใช้งาน

ผนังด้านข้างหลักถูกกลึงในครั้งเดียวบนศูนย์กลึง CNC ขนาดใหญ่ โดยรับประกันความแม่นยำของรูสำหรับแบริ่ง ที่รองเพลา และพื้นผิวติดตั้งทั้งหมดภายใต้ระบบอ้างอิงเดียวกัน ทำให้ความแม่นยำในการจัดแนวคงที่แม้ในสภาวะการใช้งานความเร็วสูงเป็นเวลานานหลายปี

ระบบป้อนกระดาษด้วยแรงดูดที่ขอบหน้าควบคุมด้วยเซอร์โว + อัลกอริธึมการจัดแนวสิทธิบัตร

กระดาษด้านล่างถูกป้อนโดยระบบดูดขอบหน้าที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว พร้อมระบบควบคุมการเคลื่อนที่ที่พัฒนาขึ้นเอง ซึ่งคำนวณตำแหน่งขอบหน้าและขอบข้างแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้รักษาระดับความแม่นยำของการเคลือบไว้ที่ ±0.5 มม. แม้ขณะทำงานที่ความเร็วสูงสุด 11,000 แผ่น/ชม.

หัวป้อนกระดาษด้านบนแบบความเร็วสูง 4 จุดดูด / 4 จุดส่ง

หัวป้อนกระดาษด้านบนใช้หัวความเร็วสูงเฉพาะทางที่มีหัวดูดยก 4 ตัว และหัวดูดส่ง 4 ตัว ไม่ว่ากระดาษจะบาง (เคลือบ 128 กรัม/ตร.ม.) หรือหนา (กระดาษแข็ง 500 กรัม/ตร.ม.) แผ่นกระดาษก็แยกออกจากกันได้อย่างสะอาดและเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างราบรื่น

การโหลดกระดาษแบบเตรียมล่วงหน้า (ไม่หยุดทำงาน) — ไม่มีเวลาเสีย

สถานีกระดาษด้านบนและด้านล่างทั้งสองแห่งติดตั้งแท่นรองรับกระดาษล่วงหน้าไว้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถโหลดชุดกระดาษชุดถัดไปได้ในขณะที่เครื่องยังทำงานต่อเนื่อง ไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องเพื่อเปลี่ยนกระดาษ ทำให้ผลผลิตรวมเพิ่มขึ้นอย่างมาก

การตั้งค่าอัจฉริยะแบบสัมผัสครั้งเดียว — เพียงป้อนขนาดกระดาษ

ป้อนขนาดแผ่นกระดาษลงบนหน้าจอสัมผัส ระบบจะปรับตำแหน่งตัววัดการป้อนกระดาษ ตัวจัดแนวขอบด้านข้าง และตำแหน่งอ้างอิงอื่น ๆ โดยอัตโนมัติ เวลาในการเปลี่ยนงานลดลงจากมากกว่า 30 นาที เหลือเพียงไม่กี่นาที

ลูกกลิ้งเคลือบกาวทำจากสแตนเลสพร้อมควบคุมความหนาแน่นของฟิล์มกาวอย่างแม่นยำที่ 8 กรัมต่อตารางเมตร

ลูกกลิ้งเคลือบกาวพิเศษทำจากสแตนเลสที่ผ่านกระบวนการปรับโครงสร้างพื้นผิวเพื่อให้ได้ฟิล์มกาวที่สม่ำเสมอและบางเพียง 8 กรัมต่อตารางเมตร โพรบทะดับของเหลวแบบอัตโนมัติเติมกาวอย่างต่อเนื่อง ป้องกันไม่ให้กาวแห้งหรือไหลล้น

สายพานเฟืองซิงโครนัสเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,000 มิลลิเมตรนำเข้าจากสหรัฐอเมริกา

ระบบส่งกำลังหลักใช้สายพานเฟืองซิงโครนัสยี่ห้อ Gates นำเข้าจากสหรัฐอเมริกา ให้การส่งกำลังที่แม่นยำ แรงสั่นสะเทือนต่ำ และเสียงรบกวนต่ำตลอดช่วงความเร็วทั้งหมด

ระบบติดตามอัจฉริยะด้วย PLC พร้อมการวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัตโนมัติ

ระบบติดตามอัจฉริยะแบบ PLC ขั้นสูง ปรับแต่งพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดให้เหมาะสมกับงานปัจจุบัน โดยแสดงข้อผิดพลาดบนหน้าจอ อัตโนมัติแจ้งเตือน และหยุดเครื่องโดยอัตโนมัติ เพื่อคุ้มครองทั้งเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงาน

ระบบดูดแบบตะแกรงสำหรับกระดาษด้านล่าง

โต๊ะดูดแบบตะแกรงขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ร่วมกับวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าที่สลับอย่างรวดเร็ว ทำให้แผ่นกระดาษด้านล่างถูกดูดแน่นทุกรอบการผลิต — ไม่มีการจ่ายแผ่นซ้อนกัน ไม่มีการข้ามแผ่น และไม่มีการเลื่อนไถล แม้กับกระดาษลูกฟูกที่มีความโค้งเว้า

ระบบไฟฟ้าสอดคล้องตามมาตรฐาน CE และพร้อมสำหรับการตรวจสอบระยะไกล

ระบบไฟฟ้าออกแบบตามมาตรฐาน CE ของยุโรป เมื่อเชื่อมต่อกับเครือข่ายแล้ว เครื่องจักรสามารถรองรับการวินิจฉัยระยะไกลและการบำรุงรักษาระยะไกล — วิศวกรของเราสามารถช่วยแก้ไขปัญหาจากระยะไกลจากประเทศจีน โดยคุณไม่จำเป็นต้องจ่ายค่าใช้จ่ายในการเดินทาง

05-รายละเอียด

สำรวจชิ้นส่วนหลักทั้งแปดส่วน แต่ละส่วนประกอบด้วยภาพของชิ้นส่วนจริงบนสายการผลิต ตามด้วยจุดเด่นทางเทคนิคที่ทำให้แตกต่างจากเครื่องจักรทั่วไป

5.1 หน่วยป้อนกระดาษ — ป้อนกระดาษด้านบน

1. หัวจ่ายแบบยกสูงความเร็วสูงเฉพาะทางจำนวน 4 หัว พร้อมหัวจ่ายลำเลียงอีก 4 หัว สามารถประมวลผลได้สูงสุดถึง 11,000 แผ่น/ชั่วโมง

2. เครื่องลดความเร็วแบบเทอร์ไบน์ที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับแท่นยก — การเร่งความเร็วอย่างมั่นคงแม้ที่ความเร็วสูง

3. รางจัดซ้อนล่วงหน้า ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถโหลดแบตช์ถัดไปได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง

5.2 สะพานเชื่อม GAP — การส่งออกแบบเกล็ดปลา

สายพานสะพานเชื่อม + การไหลของกระดาษแบบเกล็ดปลา + เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก

1. โครงสร้างป้อนกระดาษแบบเกล็ดปลา (ทับซ้อนกัน) — ไหลลื่นขึ้น คงที่ยิ่งขึ้น และไม่ติดขัดแม้ที่ความเร็วสูง

2. การตรวจจับด้วยเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกจะสั่งการให้ส่งกระดาษด้านล่างเฉพาะเมื่อแผ่นบนมาถึง — การประสานงานที่สมบูรณ์แบบ .

5.3 ที่นั่งด้านหน้าสำหรับกระดาษด้านล่าง

1. การป้อนขอบด้านหน้าแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว พร้อมระบบดูดที่ปรับค่าได้ — จัดการแผ่นกระดาษลูกฟูกแบบเป็นคลื่นได้อย่างราบรื่น

2. การปรับเกลียวนำทางแบบซิงโครนัส + ตัวหยุดจำกัดทั้งสองด้าน ช่วยให้กระดาษคงอยู่ในแนวตรง ส่งผลให้เกิดการเลื่อนตำแหน่งระหว่างการเคลือบผิวต่ำสุดอย่างยิ่ง

3. ตัวแยกกระดาษแบบมีคมตัด ป้องกันไม่ให้ป้อนกระดาษสองแผ่นพร้อมกัน — หัวใจสำคัญของการผลิตแบบไม่มีของเสียเลย

4. แท่งรองรับ (สำหรับกระดาษขนาดสั้น) และที่ยึดกระดาษ (สำหรับกระดาษขนาดยาว) ที่สามารถเปลี่ยนได้ — เครื่องหนึ่งเครื่องครอบคลุมทุกขนาด

5. ชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดทำจากสแตนเลส ทนต่อการสึกหรอและไม่เป็นสนิม พร้อมระบบปรับด้วยเซอร์โวที่แม่นยำและมั่นคง รวมทั้งบำรุงรักษาง่าย

5.4 ส่วนการกาว — ลูกกลิ้งความแม่นยำแบบสแตนเลส

1. ลูกกลิ้งกาวแบบสแตนเลสที่ผ่านกระบวนการปรับผิวพิเศษ — ควบคุมปริมาณกาวได้ต่ำสุดถึง 8 กรัมต่อตารางเมตร อย่างสม่ำเสมอ

2. เซ็นเซอร์ตรวจระดับของเหลวแบบอัตโนมัติเติมกาวอย่างต่อเนื่อง — ไม่มีการหยุดทำงานขณะเติมกาว

3. ปุ่มหมุนปรับแรงกดแยกต่างหากสำหรับลูกกลิ้งกาวและลูกกลิ้งป้อนกระดาษ — ปรับค่าได้แม่นยำตามความหนาของกระดาษแต่ละชนิด

5.5 ระบบจัดแนว — ระบบติดตามขอบด้านข้างแบบเซอร์โว

1. ระบบควบคุมการเคลื่อนที่ที่พัฒนาเองคำนวณตำแหน่งการจัดแนวด้านหน้าและการจัดแนวข้างแบบเรียลไทม์

2. การจัดแนวทั้งด้านซ้ายและขวาติดตามแผ่นกระดาษตลอดวงจรการจัดแนวทั้งหมด — ความแม่นยำ ±0.5 มม. ขณะทำงานที่ความเร็วสูงสุด

5.6 ส่วนการเคลือบลามิเนตและการอัด

1. เตียงอัดยาวพร้อมการปรับแรงดันแยกต่างหากที่ด้านหน้าและด้านหลัง — รองรับความยาวกระดาษและข้อกำหนดด้านการตกแต่งทุกชนิด

2. มอเตอร์อัดควบคุมด้วยความถี่ร่วมกับเกียร์ลดความเร็ว — ทำงานเงียบ คงที่ และบำรุงรักษาน้อย

5.7 ระบบควบคุม — หน้าจอสัมผัส HMI + PLC

1. หน้าจอสัมผัส HMI — ป้อนขนาดกระดาษเพียงครั้งเดียว เครื่องจะปรับตำแหน่งตัววัดทั้งหมดโดยอัตโนมัติ

2. แสดงสถานะการดำเนินงานแบบเรียลไทม์ มีระบบแจ้งเตือนข้อผิดพลาดอัตโนมัติ และหยุดทำงานอัตโนมัติ

3. ออกแบบระบบไฟฟ้าตามมาตรฐาน CE; รองรับการตรวจสอบระยะไกลและการบำรุงรักษาทางไกลเมื่อเชื่อมต่อกับเครือข่าย

5.8 การจัดส่งและการรับสินค้า

1. ระบบตรวจจับด้วยแสงอัตโนมัติ — นับจำนวนชิ้นงานโดยอัตโนมัติ และรีเซ็ตปริมาณตามชุดได้ด้วยปุ่มเดียว

2. ความสูงของโต๊ะส่งออกสามารถปรับได้ — สอดคล้องกับสายการผลิตตัดตายหรือตัดชิ้นงานอัตโนมัติที่เชื่อมต่ออยู่ด้านหลังได้อย่างลงตัว