MSGD 시리즈 자동 라미네이터는 사전 인쇄된 시트를 바닥지에 고속으로 라미네이션하기 위해 설계되었으며, 종이-골판지(카드지/아트지/그레이보드) + (A/B/C/D/E/F 플루트) 적용 분야에 적합합니다. 컬러 박스 상자, 프리미엄 포장, 이커머스 배송 박스, 식음료, 화장품, 제약 포장 업체의 핵심 장비로 이상적입니다.
코팅지/아트지, 오프셋 인쇄지(128–500gsm)
고강도 싱글페이스 A/B/C/D/E/F 플루트 골판지(3층 또는 5층)
수성 수지 접착제, 전분 접착제(pH 6–8)
자동 레벨 제어—생산 중 무정차 보충
| 모델 | MSGD-1450 | MSGD-1700 |
|---|---|---|
| 최대 종이 크기 | 1450×1450mm | 1650×1650mm |
| 최소 종이 크기 | 360×360mm | 380×380mm |
| 하부 용지 두께 | 350gsm–8mm | 350gsm–8mm |
| 상부 용지 중량 | 150–700gsm | 150–700gsm |
| 최대 작업 속도 | 11,000장/시간 | 11,000장/시간 |
| 최대 직선 속도 | 180m/min | 180m/min |
| 라미네이팅 정확도 | ±0.5mm(표준) ±1mm(최대) | ±0.5mm/±1mm |
| 총출력 | 26 kw | 28 KW |
| 전원 공급 장치 | 380V AC/3P+N/50Hz | 380V AC/3P+N/50Hz |
| 기계 무게 | 8000KG | 9000kg |
| 전체 외형 치수(L×W×H) | 13970×2330×2550mm | 13970×2530×2550mm |
| 컨테이너 적재 | 1×40HQ | 1×40HQ |
수명 동안 정확도를 보장하는 CNC 가공 일체형 측면 벽
주요 측면 벽은 대규모 CNC 가공 센터에서 단일 세팅으로 가공된다. 모든 베어링 보어, 축 받침부 및 장착 면은 하나의 기준을 기반으로 제작되며, 고속 장시간 운전에도 정렬 정확도가 안정적으로 유지된다.
서보 구동 전단 흡입 공급 방식 + 특허 출원 정렬 알고리즘
하부 용지의 공급은 서보 구동 전단 흡입 시스템으로 이뤄진다. 자체 개발한 모션 제어 시스템이 실시간으로 전방 레이와 측면 레이 위치를 자동 계산하여, 최대 11,000장/시 속도에서도 ±0.5mm의 라미네이팅 정확도를 유지한다.
고속 4흡입·4배출 공급 헤드
상부 용지 공급기는 4개의 리프팅 노즐과 4개의 이송 노즐을 갖춘 전용 고속 헤드를 사용한다. 얇은 용지(128gsm 코팅지)든 두꺼운 용지(500gsm 골판지)든 관계없이 용지가 깔끔하게 분리되어 부드럽게 전달된다.
사전 적재(무정지) 용지 로딩 — 다운타임 제로
상부 및 하부 용지 스테이션 모두 사전 적재 플랫폼을 갖추고 있습니다. 작업자는 생산을 계속하면서 다음 배치를 로드할 수 있어, 용지 교체를 위해 기계를 정지시킬 필요가 없으며, 전체 수율이 크게 향상됩니다.
원터치 스마트 설정—용지 크기만 입력하세요
터치스크린에 시트 크기를 입력하면, 시스템이 자동으로 피더 게이지, 사이드 레이, 기타 기준 위치를 조정합니다. 작업 전환 시간이 30분 이상에서 단 몇 분으로 단축됩니다.
스테인리스강 접착 롤러 및 8g/㎡ 정밀 제어
표면 텍스처 공학이 적용된 특수 스테인리스강 롤러로, 최소 8g/㎡ 두께의 균일한 접착제 필름을 구현합니다. 자동 액위 탐지 센서가 접착제를 지속적으로 보충하여 마르는 현상과 과잉 공급을 방지합니다.
미국산 φ1000mm 대형 직경 타이밍 벨트 구동 장치
주 동력 전달 장치에는 미국 게이츠사(Gates)의 수입 타이밍 벨트를 사용하여, 전체 속도 범위에서 정확한 전달, 낮은 진동 및 낮은 소음을 실현합니다.
PLC 지능형 추적 + 자동 오류 진단
고급 PLC 지능형 추적 기능으로 현재 작업에 맞는 모든 관련 매개변수가 자동으로 설정됩니다. 화면상의 고장 표시, 자동 경보 및 자동 정지 기능이 기계와 작동자를 보호합니다.
그리드 형 강력 흡입 방식(하부 용지)
서보 구동 그리드 흡입 테이블과 전자기 밸브 신속 전환 장치가 결합되어, 모든 사이클에서 하부 시트가 완전히 흡착되도록 보장합니다. 파동형 골판지에서도 이중 공급, 누락, 미끄러짐이 전혀 발생하지 않습니다.
CE 규격 전기 시스템, 원격 모니터링 준비 완료
전기 시스템은 유럽 CE 표준에 따라 설계되었습니다. 네트워크 연결 후에는 원격 진단 및 원격 정비를 지원합니다. 당사 엔지니어가 중국에서 문제 해결을 도와드릴 수 있어, 출장 비용을 절감할 수 있습니다.
여덟 가지 핵심 어셈블리 단계를 차례로 살펴보세요. 각 섹션은 실제 생산 라인에서 촬영한 부품 이미지와 함께, 일반 기계와 차별화되는 기술적 특징을 설명합니다.
1. 전용 고속 헤드-4 리프팅 노즐 + 4 개의 이송 노즐, 최대 11,000 시트/시간.
2. 리프팅 플랫폼용 고강도 터빈 감속기 — 고속에서 안정적인 가속 성능.
3. 사전 적재 트랙으로 운영자가 기계 정지 없이 다음 배치를 로드할 수 있음.
브리지 벨트 + 피시스케일 종이 흐름 + 광전 센서
1. 피시스케일(중첩) 종이 공급 구조 — 더 부드럽고 안정적이며 고속에서도 정지 없음.
2. 광전 검출이 상부 시트 도착 시에만 하부 종이 배달을 작동시킴 — 완벽한 동기화. .
1. 서보 구동 전면 에지 공급 및 조절 가능한 흡입 — 파동형 골판지 처리가 매끄러움.
2. 리드 스크류 동기 조정 + 양측 리미트 스톱으로 골판지가 곧게 유지되어 라미네이션 시 미세한 오배치를 최소화함.
3. 나이프 형 종이 분리기로 이중 공급을 방지하여 제로 폐기물 생산의 핵심 기능을 구현함.
4. 교체 가능한 지지 막대(단판지용) 및 종이 홀더(장판지용)로 하나의 기계가 전체 규격 범위를 커버함.
5. 전면 스테인리스 스틸 금속 부품으로 마모 저항성과 녹 방지 성능을 갖추었으며, 정밀하고 안정적인 서보 조정과 간편한 정비가 가능함.
1. 특수 표면 공학 처리된 스테인리스 스틸 접착 롤러로 접착제 도포량을 균일하게 최소 8g/㎡까지 조정 가능함.
2. 자동 액위 탐지 프로브로 접착제를 끊김 없이 보충함 — 재보충 시 작업 중단 없음.
3. 접착 휠과 진행 휠에 각각 독립된 압력 조절 노브를 적용하여 종이 두께별로 정밀하게 보정 가능함.
1. 자체 개발한 모션 제어 시스템이 앞쪽 레이와 양쪽 레이의 위치를 실시간으로 계산함.
2. 왼쪽 및 오른쪽 레이가 전체 정렬 주기 동안 시트를 추적함—최대 속도에서도 ±0.5 mm 정확도 달성.
1. 앞뒤 독립 압력 조절 기능을 갖춘 긴 프레스 베드—모든 용지 길이 및 마감 요구 사항에 대응 가능.
2. 주파수 제어 방식 프레스 모터와 감속기 조합—조용하고 안정적이며 유지보수가 적음.
1. 터치스크린 HMI—용지 크기를 한 번 입력하면 기계가 모든 게이지를 자동으로 조정함.
2. 실시간 작동 상태 표시, 자동 고장 경보, 자동 정지
3. CE 규격 전기 설계; 네트워크 연결 시 원격 모니터링 및 원격 유지보수 지원
본체는 35 mm 압출 강판으로 제작되었으며, 계량 롤러와 코팅 롤러를 독립적으로 제어하고, 미세 조정용 웜 기어 메커니즘을 갖추고 있음
인도 테이블 + 카운터 + 정돈된 적재
1. 높은 동기화 정확도: 기어와 동기 벨트를 활용한 이중 구동 시스템으로 롤러 간 속도 편차가 없어 라미네이션 공정에서 발생하는 정렬 불량 결함을 방지; 작동 소음이 낮고 정비 주기가 긴 편
2. 편리한 미세 조정: 황동 웜 기어를 사용해 닙 갭을 독립적으로 조정할 수 있어 얇은 종이부터 두꺼운 골판지까지 쉽게 전환 가능; 미세 조정 후에는 안정적으로 고정되어 대량 생산 중에도 일관된 접착 정확도를 유지
3. 안정적인 작동: 35mm 두께의 다이스틸 베이스를 채택하여 고속 작동 시 진동을 완전히 억제해 장시간 연속 가동에도 최적화됨. 사전 압착 롤러는 지름 150mm, 압착 롤러는 크롬 도금 처리된 두꺼운 구조로 제작됨.
4. 정비 및 관리: 측면 플레이트 내에 베어링 하우징을 내장하는 기존 방식 대신 외부 베어링 블록을 적용하여 롤러 교체 시간을 단 5분으로 단축함. 업계 최고 수준의 정비 용이성을 확보함.
1. 광전식 카운팅 메커니즘 — 자동 수량 추적 및 한 번의 키 조작으로 배치 초기화 가능.
2. 조절 가능한 배출 테이블 높이 — 하류 공정인 다이컷팅/자동 블랭킹 라인과 완벽하게 연동됨.
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