01-ZASTOSOWANIE
Seria MSGD automatycznych laminatorów przeznaczona jest do szybkiego laminowania wydrukowanych wcześniej arkuszy na papier dolny – papier do kartonu falistego (papier kartonowy / artystyczny / szary) + (falista warstwa A/B/C/D/E/F). To idealne podstawowe urządzenie dla producentów kolorowych pudełek kartonowych, luksusowego opakowania, pudełek wysyłkowych do e-commerce, opakowań żywności i napojów, kosmetyków oraz produktów farmaceutycznych.
02-MATERIAŁY PRZEZNACZONE DO UŻYCIA
01-Papier górny (czołowy)
Papier lakierowany / artystyczny, papier drukowany offsetem (128–500 g/m²)
02-Papier dolne
Wysokowytrzymałowa jednostronna tektura falista typu A/B/C/D/E/F (3- lub 5-warstwowa)
03-Klej
Klej na bazie żywicy wodnej lub skrobiowy (pH 6–8)
Automatyczna kontrola poziomu – uzupełnianie bez przerywania produkcji
03-PARAMETR
| Model |
MSGD‑1450 |
MSGD‑1700 |
| Maksymalny rozmiar papieru |
1450×1450 mm |
1650×1650 mm |
| Minimalny rozmiar papieru |
360×360 mm |
380×380 mm |
| Grubość papieru dolnego |
350 g/m²–8 mm |
350 g/m²–8 mm |
| Masa powierzchniowa papieru górnego |
150–700 g/m² |
150–700 g/m² |
| Maksymalna prędkość pracy |
11 000 arkuszy/h |
11 000 arkuszy/h |
| Maksymalna prędkość liniowa |
180 m/min |
180 m/min |
| Dokładność laminowania |
±0,5 mm (standard) ±1 mm (maks.)
|
±0,5 mm/±1 mm |
| Moc całkowita |
26 kW |
28 KW |
| Zasilanie |
380 V AC/3P+N/50 Hz |
380 V AC/3P+N/50 Hz |
| Waga maszyny |
8000kg |
9000 kg |
| Wymiary całkowite (D×S×W) |
13970 × 2330 × 2550 mm |
13970 × 2530 × 2550 mm |
| Załadunek kontenera |
1 × 40HQ |
1 × 40HQ |
04-GŁÓWNE CECHY
ŚCIANKI BOCZNE OBRABIANE CNC JEDNOCZEŚCIOWO – DŁUGOTRWAŁA DOKŁADNOŚĆ
Główne ściany boczne są obrabiane w jednym ustawieniu na dużym centrum frezarskim CNC. Każde gniazdo łożyska, miejsce osadzenia wału i powierzchnia montażowa są gwarantowane względem jednego odniesienia – dokładność pozycjonowania pozostaje stabilna przez lata wysokoprędkościowej pracy.
PODAJNIK ZASYSANY KRAWĘDZIĄ PRZEDNIĄ Z NAPĘDEM SERWOMECHANICZNYM + ZATWIERDZONY ALGORYTM WYRÓWNANIA
Papier dolny jest podawany za pomocą serwonapędzanego systemu zasysania krawędzią przednią; samodzielnie opracowany system sterowania ruchem oblicza w czasie rzeczywistym położenia krawędzi przedniej i bocznej, dzięki czemu przy pełnej prędkości 11 000 arkuszy/godz. utrzymywana jest dokładność laminowania ±0,5 mm.
WYSOKOPRĘDKOŚCIOWA GŁÓWKA PODAJNIKA Z 4 ZASYSAMI I 4 WYDAJNOSCIAMI
Górny podajnik papieru wykorzystuje dedykowaną głowicę wysokoprędkościową z czterema dyszami podnoszącymi i czterema dyszami transportującymi. Niezależnie od gramatury papieru – cienkiego (128 g/m² pokrytego) czy grubego (500 g/m² tektury) – arkusze oddzielają się czysto i przesuwają się płynnie do przodu.
WCZESNE USTAWIANIE (BEZPRZERWOWE) PAPIERU – BRAK PRZERW W PRACY
Górna i dolna stacja papieru są wyposażone w platformy do wstępnego układania. Operatorzy załadowują kolejną partię podczas trwania produkcji — nie ma potrzeby zatrzymywania maszyny przy wymianie papieru, co znacznie zwiększa ogólną wydajność.
INTELIGENTNE USTAWIENIE JEDNYM DOTYKIEM — WPISZ TYLKO ROZMIAR PAPIERU
Wprowadź rozmiar arkusza na ekranie dotykowym; system automatycznie dostosowuje prowadnice podajnika, boczne ograniczniki i inne pozycje odniesienia. Czas zmiany zadania spada z ponad 30 minut do zaledwie kilku minut.
STALOWA WALEC KLEJĄCY Z KONTROLĄ PRECYZYJNĄ NA POZIOMIE 8 G/M²
Specjalny stalowy walec z inżynierskim wykończeniem powierzchni zapewnia jednolitą warstwę kleju o grubości nawet 8 g/m². Automatyczny czujnik poziomu płynu stale uzupełnia zapas kleju, zapobiegając jego wysychaniu oraz nadmiernemu dozowaniu.
dUŻY PASMOWY PRZEKŁADNIK ZĘBATY O ŚREDNICY φ1000 MM Z USA
Główny układ napędowy wykorzystuje importowane amerykańskie paski zębate Gates — dokładna transmisja, niskie drgania i cicha praca w całym zakresie prędkości.
INTELIGENTNE ŚLEDZENIE PLC + AUTOMATYCZNA DIAGNOZA USTEREK
Zaawansowany inteligentny system sterowania PLC zapewnia automatyczne dostosowanie wszystkich istotnych parametrów do bieżącego zadania. Wyświetlanie błędów na ekranie, automatyczne alarmy oraz automatyczne zatrzymanie chronią maszynę i operatora.
SIATKOWY SYSTEM SILNEGO PODCIĄGANIA DLA DOLNEGO ARKUSZA
Serwosterowany stół podciągający z siatką w połączeniu z szybkim przełącznikiem zaworu elektromagnetycznego zapewnia pełne przysysanie dolnego arkusza w każdym cyklu — bez podwójnych arkuszy, bez pomijania i bez poślizgu, nawet przy falistym tekturowym półfabrykacie.
SYSTEM ELEKTRYCZNY ZGODNY Z NORMĄ CE, PRZYGOTOWANY DO ZDALNEGO MONITORINGU
System elektryczny zaprojektowano zgodnie z europejską normą CE. Po podłączeniu do sieci maszyna umożliwia zdalną diagnostykę i zdalną konserwację — nasi inżynierowie mogą wspierać usuwanie usterki z Chin, bez ponoszenia przez Państwa kosztów podróży.
05-DETAILS
Przejdź przez osiem głównych zespołów. Każda sekcja zawiera zdjęcie rzeczywistej części z linii produkcyjnej, a następnie kluczowe cechy techniczne, które odróżniają ją od maszyny standardowej.
5.1 JEDNOSTKA ZASILANIA — ZASILACZ GÓRNEGO ARKUSZA
1. Specjalne szybkie dysze podnoszące z głowicą czterokrotną + 4 dysze transportujące, do 11 000 arkuszy/godz.
2. Wysokowydajny reduktor turbinowy dla platformy podnoszącej – stabilne przyspieszanie przy wysokiej prędkości.
3. Tor wstępnego układania umożliwia operatorom załadowanie kolejnej partii bez zatrzymywania maszyny.
5.2 MOSTEK PRZERWY – DOSTAWA W UKŁADZIE „ŁUSKOWYM”
Taśma mostkowa + przepływ papieru w układzie „łuskowym” + czujnik fotoelektryczny
1. Konstrukcja podawania papieru w układzie „łuskowym” (nakładającym się) – gładziej, stabilniej, bez zapychania przy wysokiej prędkości.
2. Wykrywanie fotoelektryczne uruchamia dostawę dolnego papieru wyłącznie po przybyciu górnego arkusza – idealna synchronizacja. .
5.3 PRZEDNI STOŁEK NA DOLNY PAPIER
Serwonapędzane ssanie przedniego brzegu + regulowany nóż + wsporniki (dla krótkiego i długiego papieru)
1. Serwonapędzane podawanie przedniego brzegu z regulowanym ssaniem – płynne obsługiwane faliste płyty tekturowe.
2. Synchroniczna regulacja śruby prowadzącej + ograniczniki po obu stronach zapewniają prostoliniowość tektury, co skutkuje minimalnym błędem rejestracji podczas laminowania.
3. Separator papieru typu nożowego zapobiega podawaniu podwójnych arkuszy – kluczowy element produkcji bez odpadów.
4. Wymienne drążki podpierające (dla krótkich arkuszy) i uchwyty na papier (dla długich arkuszy) – jedna maszyna obejmuje pełny zakres rozmiarów.
5. Wszystkie metalowe elementy wykonane ze stali nierdzewnej – odporność na zużycie i korozję, precyzyjna i stabilna regulacja serwonapędowa oraz łatwa konserwacja.
5.4 SEKCJA NAKLEJKOWA – PRECYZYJNY WALC ZE STALI NIERDZEWNEJ
Walec naklejkowy ze stali nierdzewnej + sondy do kleju + regulacja nacisku
1. Walec naklejkowy ze stali nierdzewnej z zaawansowaną inżynierią powierzchni – ilość nanoszonego kleju regulowalna nawet do 8 g/m² w sposób jednolity.
2. Automatyczna sonda poziomu cieczy uzupełnia klej nieprzerwanie – brak przerw w procesie uzupełniania kleju.
3. Niezależne pokrętła regulacji nacisku dla wałka naklejkowego i wałka napinającego – dokładna kalibracja dla każdej grubości papieru.
5.5 SYSTEM WYRÓWNYWANIA – BOCZNE USTAWIANIE Z ŚLEDZENIEM SERWONAPĘDOWYM
Przedni układ pozycjonowania + dwa boczne układy pozycjonowania (śledzenie serwo)
1. Samodzielnie opracowany system sterowania ruchem oblicza w czasie rzeczywistym położenia przedniego i bocznych układów pozycjonowania.
2. Lewy i prawy układ pozycjonowania śledzą arkusz przez cały cykl wyrównywania – dokładność ±0,5 mm przy pełnej prędkości.
5.6 SEKCJA LAMINOWANIA I PRASOWANIA
Długa powierzchnia prasująca z regulowanym ciśnieniem
1. Długa powierzchnia prasująca z niezależną regulacją ciśnienia z przodu i z tyłu – dopasowuje się do każdej długości papieru oraz wymagań dotyczących wykończenia.
2. Silnik prasujący z regulacją częstotliwości + reduktor – cichy, stabilny, niskie zapotrzebowanie na konserwację.
5.7 SYSTEM STEROWANIA – EKRAN DOTYKOWY HMI + PLC
Główny ekran dotykowy HMI + główna konsola (uruchomienie / regulacja prędkości / awaryjne zatrzymanie)
1. Ekran dotykowy HMI – wprowadzenie jednokrotne rozmiaru papieru powoduje automatyczne dostosowanie wszystkich nastaw maszyny.
2. Wyświetlanie rzeczywistego stanu pracy w czasie rzeczywistym, automatyczne ostrzeganie o usterkach oraz automatyczne zatrzymywanie urządzenia.
3. Projekt elektryczny zgodny z dyrektywą CE; obsługa zdalnego monitoringu i zdalnej konserwacji po podłączeniu do sieci.
5.8 DOSTAWA I ODBIÓR
Główna jednostka wyposażona jest w 35-mm stalową płytę odlewaną w formie, z niezależną kontrolą wałka dawkującego i wałka nakładającego, oraz precyzyjnym mechanizmem ślimakowym do regulacji drobnej.
Stół dostawczy + licznik + uporządkowany stos
1. Wysoka dokładność synchronizacji: Podwójny układ napędowy z zębatkami i paskami zębatymi zapewnia zerowe odchylenie prędkości pomiędzy wałkami, eliminując wady związane z niewłaściwym dopasowaniem podczas laminowania; niski poziom hałasu w trakcie pracy oraz długie interwały konserwacji.
2. Wygodna regulacja drobna: Ślimak miedziany umożliwia niezależną regulację szczeliny między wałkami, co ułatwia przełączanie się między cienką papierową a grubą tekturą falistą; po drobnej regulacji mechanizm blokuje się bezpiecznie, zapewniając stałą dokładność klejenia w trakcie produkcji partii.
3. Stabilna praca: Podstawa z diesteelu o grubości 35 mm zapewnia pracę bez drgań przy wysokich prędkościach, co czyni ją idealną do długotrwałej, ciągłej pracy. Wyposażona w wałki wstępne o średnicy 150 mm oraz chromowane, pogrubione wałki dociskowe.
4. Konserwacja i konserwacja: Zewnętrzne bloki łożysk zastępują tradycyjny projekt wbudowanych obudów łożysk w płytach bocznych, umożliwiając szybkie wymiany wałków w ciągu zaledwie 5 minut – co stanowi lidera branży pod względem łatwości konserwacji.
1. Mechanizm fotoelektrycznego zliczania – automatyczne śledzenie ilości, jednokrotne resetowanie partii.
2. Regulowana wysokość stołu wydawniczego – doskonale dopasowuje się do linii cięcia matrycowego / automatycznego wykrawania.
EN
