01-ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Автоматический ламинатор серии MSGD предназначен для высокоскоростного ламинирования предварительно напечатанных листов на нижнюю основу — бумага-бумага-гофрокартон (картон/художественная бумага/серый картон) + (гофра типов A/B/C/D/E/F). Это идеальное базовое оборудование для производителей цветных коробок, премиальной упаковки, транспортных коробок для электронной коммерции, упаковки продуктов питания и напитков, косметики и фармацевтических товаров.
02-ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
01-Верхняя (лицевая) бумага
Покрытая/художественная бумага, офсетная печатная бумага (128–500 г/м²)
02-Нижняя бумага
Высокопрочная однослойная гофрированная картонная основа с профилями A/B/C/D/E/F (3- или 5-слойная)
03-Клей
Водорастворимый смолистый клей, крахмальный клей (pH 6–8)
Автоматический контроль уровня — непрерывное пополнение во время производства
03-ПАРАМЕТРЫ
| Модель |
MSGD‑1450 |
MSGD‑1700 |
| Максимальный размер бумаги |
1450×1450 мм |
1650×1650 мм |
| Минимальный размер бумаги |
360×360 мм |
380×380 мм |
| Толщина нижнего картона |
350 г/м² – 8 мм |
350 г/м² – 8 мм |
| Масса верхнего листа |
150–700 г/м² |
150–700 г/м² |
| Максимальная рабочая скорость |
11 000 листов/ч |
11 000 листов/ч |
| Максимальная линейная скорость |
180 м/мин |
180 м/мин |
| Точность ламинирования |
±0,5 мм (стандарт) ±1 мм (макс.)
|
±0,5 мм / ±1 мм |
| Общая мощность |
26 кВт |
28 КВт |
| Питание |
380 В переменного тока / 3 фазы + нейтраль / 50 Гц |
380 В переменного тока / 3 фазы + нейтраль / 50 Гц |
| Вес машины |
8000кг |
9000кг |
| Общие размеры (Д×Ш×В) |
13970 × 2330 × 2550 мм |
13970 × 2530 × 2550 мм |
| Загрузка контейнера |
1 × 40HQ |
1 × 40HQ |
04-ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
СТОРОННИЕ СТЕНКИ ИЗ ОДНОГО БЛОКА, ОБРАБОТАННЫЕ НА ЧПУ, ДЛЯ ПОСТОЯННОЙ ТОЧНОСТИ В ТЕЧЕНИЕ ВСЕГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ
Основные боковые стенки обрабатываются за один установ в крупногабаритном центре фрезерной обработки с ЧПУ. Каждое отверстие под подшипник, посадочное место для вала и монтажная поверхность гарантируются в рамках единой системы координат — точность выравнивания остаётся стабильной в течение многих лет высокоскоростной эксплуатации.
ПОДАЧА ПЕРЕДНИМ КРАЕМ С ПРИВОДОМ ОТ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ + ЗАПАТЕНТОВАННЫЙ АЛГОРИТМ ВЫРАВНИВАНИЯ
Нижний лист подаётся системой всасывания переднего края с приводом от серводвигателя; собственная система управления движением автоматически рассчитывает в реальном времени положения переднего и бокового упоров, обеспечивая точность ламинирования ±0,5 мм при полной скорости 11 000 листов/ч.
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ПОДАЮЩАЯ ГОЛОВКА С 4 ВСАСЫВАЮЩИМИ И 4 ПОДАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ
Подающая головка верхнего листа использует специализированную высокоскоростную головку с четырьмя подъёмными и четырьмя транспортирующими соплами. Независимо от того, является ли бумага тонкой (глянцевая, 128 г/м²) или толстой (картон, 500 г/м²), листы разделяются чётко и перемещаются вперёд плавно.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ШТАБЕЛИРОВКА (БЕСПЕРЕРЫВНАЯ) ЗАГРУЗКА БУМАГИ — ОТСУТСТВИЕ ПРОСТОЕВ
Обе станции подачи бумаги — верхняя и нижняя — оснащены платформами предварительной укладки. Операторы загружают следующую партию бумаги во время непрерывного производства: нет необходимости останавливать машину для замены рулонов, что значительно повышает общую производительность.
УМНЫЙ РЕЖИМ НАСТРОЙКИ ОДНИМ НАЖАТИЕМ — ПРОСТО ВВЕДИТЕ РАЗМЕР БУМАГИ
Введите размер листа на сенсорном экране; система автоматически корректирует положение подающих упоров, боковых упоров и других опорных точек. Время переналадки сокращается с более чем 30 минут до нескольких минут.
КЛЕЁВОЙ ВАЛИК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С ТОЧНОСТЬЮ КОНТРОЛЯ 8 Г/М²
Специальный клеевой вал из нержавеющей стали с инженерно спроектированной поверхностью обеспечивает равномерную клеевую плёнку толщиной всего 8 г/м². Автоматический датчик уровня жидкости непрерывно пополняет запас клея, предотвращая как его высыхание, так и избыточную подачу.
пРИВОД СИНХРОННЫМ РЕМНЁМ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА Ø1000 ММ ИЗ США
Основная силовая передача использует импортные американские синхронные ремни Gates — точная передача движения, низкий уровень вибрации и шума на всём диапазоне рабочих скоростей.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СЛЕЖЕНИЯ НА БАЗЕ ПЛК + АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Усовершенствованная интеллектуальная система слежения на базе ПЛК обеспечивает настройку всех соответствующих параметров под текущую задачу. Отображение неисправностей на экране, автоматическая сигнализация и автоматическое отключение защищают как станок, так и оператора.
СЕТЧАТАЯ СИСТЕМА МОЩНОЙ ВСАСЫВАЮЩЕЙ СИЛЫ ДЛЯ НИЖНЕГО ЛИСТА
Сервоприводной всасывающий стол с сетчатой структурой в сочетании с электромагнитным клапаном с функцией мгновенного переключения гарантирует полное прилипание нижнего листа при каждом цикле — без двойной подачи, пропусков или проскальзывания, даже при работе с волнистым гофрокартоном.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ СТАНДАРТУ CE, ГОТОВА К ДИСТАНЦИОННОМУ МОНИТОРИНГУ
Электрическая система спроектирована в соответствии с европейским стандартом CE. После подключения к сети станок поддерживает дистанционную диагностику и дистанционное техническое обслуживание: наши инженеры могут устранять неполадки из Китая без необходимости командировок и без дополнительных затрат для вас.
05-ДЕТАЛИ
Пройдите по восьми основным узлам. Каждый раздел содержит изображение реального компонента на производственной линии, за которым следуют технические особенности, отличающие его от стандартной машины.
5.1 ПОДАЮЩИЙ УЗЕЛ — ПОДАЧА ВЕРХНЕГО ЛИСТА
1. Специализированные высокоскоростные головки подъёма — 4 сопла + 4 транспортировочных сопла, до 11 000 листов/ч.
2. Высокопрочный турбонедоредуктор для платформы подъёма — стабильное ускорение при высокой скорости.
3. Предварительная штабелирующая направляющая позволяет операторам загружать следующую партию без остановки машины.
5.2 МОСТОВОЙ ПЕРЕХОД — ДОСТАВКА «РЫБЬЯ ЧЕШУЯ»
Мостовой конвейер + поток бумаги «рыбья чешуя» + фотоэлектрический датчик
1. Подача бумаги по принципу «рыбья чешуя» (с наложением) — более плавно, стабильнее, отсутствие зажимов при высокой скорости.
2. Фотоэлектрическое обнаружение запускает подачу нижнего листа только при прибытии верхнего листа — идеальная синхронизация. .
5.3 ПЕРЕДНЯЯ ОПОРА ДЛЯ НИЖНЕГО ЛИСТА
Сервоприводная передняя кромочная всасывающая система + регулируемый нож + опорные стержни (для короткой и длинной бумаги)
1. Сервоприводная подача по передней кромке с регулируемым всасыванием — плавная обработка гофрированного картона с волнистой поверхностью.
2. Синхронная регулировка винтовой пары + двусторонние упорные ограничители обеспечивают прямолинейное положение картона, что приводит к чрезвычайно минимальному смещению при ламинировании.
3. Разделительный нож для бумаги предотвращает подачу двух листов одновременно — ключевой элемент производства без отходов.
4. Взаимозаменяемые опорный стержень (для коротких листов) и держатель бумаги (для длинных листов) — одно устройство охватывает весь диапазон форматов.
5. Все металлические компоненты выполнены из нержавеющей стали: износостойкие, не подверженные коррозии, с точной и стабильной сервонастройкой и удобным обслуживанием.
5.4 УЧАСТОК НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ — ТОЧНОСТНЫЙ ВАЛИК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Валик из нержавеющей стали для нанесения клея + датчик уровня клея + регулировка давления
1. Валик из нержавеющей стали для нанесения клея со специальной поверхностной обработкой — расход клея регулируется равномерно до 8 г/м².
2. Автоматический датчик уровня жидкости обеспечивает непрерывное пополнение клея — отсутствие простоев при доливке.
3. Отдельные ручки регулировки давления для клеевого и подающего валиков — точная настройка под толщину каждого типа бумаги.
5.5 СИСТЕМА ЮСТИРОВКИ — БОКОВАЯ ПЛАСТИНА С СЕРВОУПРАВЛЕНИЕМ
Передний упор + два боковых упора (сервоподследование)
1. Самостоятельно разработанная система управления движением в реальном времени вычисляет положения переднего и боковых упоров.
2. Оба боковых упора — левый и правый — отслеживают лист на всём протяжении цикла выравнивания с точностью ±0,5 мм при полной скорости.
5.6 СЕКЦИЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ
Длинный пресс-стол с регулируемым давлением
1. Длинный пресс-стол с независимой регулировкой давления спереди и сзади — подстраивается под любую длину бумаги и требования к отделке.
2. Пресс-двигатель с частотным управлением в комплекте с редуктором — тихая, стабильная и малотребовательная к обслуживанию работа.
5.7 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ — СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН HMI + ПЛК
Основной сенсорный экран HMI + основная панель управления (пуск/скорость/аварийная остановка)
1. Сенсорный экран HMI — задайте размер бумаги один раз, и станок автоматически отрегулирует все упоры.
2. Отображение текущего состояния работы в реальном времени, автоматическая сигнализация неисправностей, автоматическое отключение.
3. Электрическая конструкция, соответствующая директиве CE; поддерживает удалённый мониторинг и удалённое техническое обслуживание после подключения к сети.
5.8 ДОСТАВКА И ПРИЁМ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Основной блок оснащён стальной литой плитой толщиной 35 мм; дозирующий и покровный валы управляются независимо; предусмотрена точная регулировка с помощью червячной передачи.
Стол для выгрузки + счётчик + аккуратная стопка
1. Высокая точность синхронизации: двухприводная система с зубчатыми колёсами и синхронными ремнями обеспечивает нулевое отклонение скоростей между валами, исключая дефекты, связанные с рассогласованием при ламинировании; низкий уровень шума при работе и длительные интервалы между техническим обслуживанием.
2. Удобная точная регулировка: латунная червячная передача позволяет независимо настраивать зазор в зоне контакта валов, что упрощает переключение между тонкой бумагой и толстым гофрокартоном; после точной настройки механизм надёжно фиксируется, обеспечивая стабильную точность склеивания в течение всей серии производства.
3. Стабильная работа: Основание из диестали толщиной 35 мм обеспечивает бесвибрационную высокоскоростную работу, что делает машину идеальной для длительных непрерывных циклов. Укомплектована предварительными прижимными роликами диаметром 150 мм и хромированными утолщёнными прижимными роликами.
4. Техническое обслуживание и эксплуатация: Внешние подшипниковые блоки заменяют традиционную конструкцию встроенных подшипниковых корпусов в боковых плитах, позволяя быстро менять ролики всего за 5 минут — это лучший показатель в отрасли по удобству технического обслуживания.
1. Фотоэлектрический счётный механизм — автоматический учёт количества, сброс партии одной кнопкой.
2. Регулируемая высота приёмного стола — обеспечивает бесшовное согласование с последующей линией вырубки/автоматической резки на заготовки.
EN
