01-BRUK
MSGD-serien av automatisk lamineringsmaskin er utformet for høyhastighetslamining av fortrykte ark på bunnark – papir-papir-til-korrugert (kort-/kunstark-/gråplate) + (A/B/C/D/E/F-flute)-applikasjoner. Den er den ideelle kjerneutstyrsen for produsenter av fargelakseesker, luksusforpakning, e-handelsfraktskasser, mat- og drikkevarer, kosmetikk og farmasøytiske forpakninger.
02-ANVENDBARE MATERIALER
01-Øvre (forside)ark
Lakkert/kunstark, offsettrykt ark (128–500 gsm)
02-Bunnepapir
Høyfest stående enkeltvev A/B/C/D/E/F bølgepapp (3-lags eller 5-lags)
03-Lim
Vannbasert harpikslim, stivelseslim (PH 6–8)
Automatisk nivåkontroll – kontinuerlig påfylling under produksjon
03-PARAMETER
| Modell |
MSGD-1450 |
MSGD-1700 |
| Maksimal papirstørrelse |
1450×1450 mm |
1650×1650 mm |
| Minste papierstørrelse |
360×360 mm |
380×380mm |
| Tykkelse på bunnark |
350 gsm–8 mm |
350 gsm–8 mm |
| Øvre papirvekt |
150–700 gsm |
150–700 gsm |
| Maks arbeidshastighet |
11000 ark/time |
11000 ark/time |
| Maksimal lineær hastighet |
180 m/min |
180 m/min |
| Lamineringsnøyaktighet |
±0,5 mm (standard) ±1 mm (maks.)
|
±0,5 mm/±1 mm |
| Totalt effektforbruk |
26 kW |
28 kW |
| Strømforsyning |
380 V vekselspenning/3P+N/50 Hz |
380 V vekselspenning/3P+N/50 Hz |
| Maskinvekt |
8000kg |
9000kg |
| Total dimensjon (L×B×H) |
13970×2330×2550 mm |
13970×2530×2550 mm |
| Containerlasting |
1 × 40HQ |
1 × 40HQ |
04-UTMERKEDE FUNKSJONER
CNC-fremstilt éndelers sidevegg for levetidsnøyaktighet
Hovedsideveggene er bearbeidet i én operasjon på et storskalig CNC-bearbeidingsanlegg. Alle lagerbores, akselplasser og monteringsflater garanteres innenfor én referanse – justeringsnøyaktigheten forblir stabil gjennom år med høyhastighetsdrift.
Servodrevet frontkantfôring + patentert justeringsalgoritme
Bunnpapiret fôres av et servodrevet frontkantsugsystem; et selvutviklet bevegelsesstyringssystem beregner automatisk front- og sidesideposisjoner i sanntid, slik at lamineringnøyaktigheten ±0,5 mm opprettholdes ved full hastighet på 11 000 ark/t.
Høyhastighetsfôrerhode med 4 sug- og 4 leveringspunkter
Øvre-papirfôrerhodet bruker et dedikert høyhastighetsfôrerhode med 4 heveløfter og 4 transportløfter. Uansett om papiret er tynt (128 gsm bestrøket) eller tykt (500 gsm papp), separeres arkene rent og beveger seg smidig fremover.
Forhåndsstabling (uten stopp) av papir – null nedetid
Både den øvre og den nedre papirstasjonen er utstyrt med forstablingplattformer. Operatørene laster neste parti mens produksjonen fortsetter – ingen behov for å stanse maskinen for papirbytte, noe som betydelig øker totalutbyttet.
SMART OPPSETNING MED ÉN KNAPP – SKRIV INN PAPIRSTØRRELSEN
Skriv inn arkstørrelsen på touchskjermen; systemet justerer automatisk tilføringsjusteringshendler, sideføringer og andre referanseposisjoner. Tiden for bytte av oppgave reduseres fra over 30 minutter til bare noen få minutter.
GLUEVALS AV RUSTFRI STÅL MED PRESISJONSKONTROLL PÅ 8 G/㎡
Spesiell gluevals av rustfritt stål med overflatestrukturteknikk gir jevn limfilm så tynn som 8 g/㎡. En automatisk væskenivåsonde fyller kontinuerlig på lim, slik at tørking og overforsyning unngås.
tIDSSTYRT REMDRIFT MED ØYEDIAMETER PÅ φ1000 MM FRA USA
Hovedkraftoverføringen bruker importerte amerikanske Gates-tidsstyrte remmer – nøyaktig kraftoverføring, lav vibrasjon og lav støy over hele hastighetsområdet.
PLC-INTELLIGENT SPORING + AUTOMATISK FEILDIAGNOSE
Avansert PLC-intelligens for sporing holder alle relevante parametere konfigurert for gjeldende jobb. Feilvisning på skjermen, automatisk alarm og automatisk avstengning beskytter maskinen og operatøren.
GITTERTYPE STERK SUKSJON FOR BUNNPAPIR
Servodrevet gitter-sugsbord kombinert med en elektromagnetisk ventil med rask bryter sikrer at bunnpapiret fullstendig suges fast ved hver syklus – ingen dobbeltfôring, ingen hop, ingen glidning, selv ved bølget korrugert plate.
ELEKTRISK SYSTEM I OVERENSSTEMMELSE MED CE-REGLER, KLAR FOR FJERNOVERVÅKNING
Det elektriske systemet er utformet i samsvar med europeiske CE-standarder. Når maskinen er tilkoblet et nettverk, støtter den fjern-diagnostikk og fjern-vedlikehold – våre ingeniører kan hjelpe til med feilsøking fra Kina uten at du må betale reisekostnader.
05-DETALJAR
Gå gjennom de åtte sentrale monteringsdelene. Hver seksjon inneholder et bilde av den faktiske delen på produksjonslinjen, etterfulgt av de tekniske høydepunktene som skiller den fra en standardmaskin.
5.1 TILFØRINGSENHET – ØVERSTE PAPIRTILFØRER
1. Dedikerte høyhastighets-hode-4 hevelsenozzler + 4 transportnozzler, opptil 11 000 ark/t.
2. Høystyrke-turbinreduktor for heveplattformen – stabil akselerasjon ved høy hastighet.
3. Forstapelspore lar operatører laste neste parti uten å stanse maskinen.
5.2 GAP-BRUA – FISKESKALUTLEVERING
Bruabelt + fiskeskala-arkstrøm + fotoelektrisk sensor
1. Fiskeskala- (overlappende) arktilførselstruktur – jevnere, mer stabil, ingen klemming ved høy hastighet.
2. Fotoelektrisk deteksjon utløser bunnpapirutlevering bare når øverste arket ankommer – perfekt synkronisering .
5.3 BUNNPAPIR FORANDE SETE
Servo-drevet frontkant-sug + justerbart kniv + støttestenger (korte + lange ark)
1. Servodrevet frontkant-tilførsel med justerbart sug – håndterer bølget korrugert plate smidig.
2. Synkron justeringsstang + begge sider begrenset av stopp sikrer at papplaten forblir rett, noe som fører til ekstremt liten feiljustering under laminering.
3. Knivformet papirseparator hindrer dobbeltfôring – avgjørende for produksjon uten avfall.
4. Utvekselbar støttestang (kort papir) og papirholder (langt papir) – én maskin dekker hele størrelsesområdet.
5. Alle metallkomponenter i rustfritt stål, slitesterke og rustfrie, med nøyaktig og stabil servojustering samt enkel vedlikehold.
5.4 LIMSEKSJON – NØYAKTIG RULLER AV RUSTFRITT STÅL
Ruller av rustfritt stål for liming + limsonde + trykkjustering
1. Ruller av rustfritt stål for liming med spesiell overflatebehandling – limmengde justerbar ned til 8 g/m² jevnt.
2. Automatisk væskenivåsonde fyller kontinuerlig på lim – ingen avbrytelser for påfylling av lim.
3. Uavhengige trykknapper for limrull og fremdriftsrull – nøyaktig kalibrert etter papirtykkelse.
5.5 JUSTERINGSSYSTEM – SIDESTYRING MED SERVO
Frontlegging + dobbel sidelegging (servostyring)
1. Selvutviklet bevegelsesstyringssystem beregner front- og sideleggingsposisjoner i sanntid.
2. Både venstre og høyre sidelegging følger arket gjennom hele justeringscyklusen – nøyaktighet på ±0,5 mm ved full hastighet.
5.6 LAMINERING OG PRESSESEKSJON
Lang pressebord med justerbart trykk
1. Lang pressebord med uavhengig trykkjustering foran og bak – tilpasser seg alle papirlengder og ferdigstillingskrav.
2. Frekvensstyrt pressemotor + reduksjonsboks – stille, stabil, lav vedlikeholdskrevende.
5.7 STYRINGSYSTEM – TOUCHSCREEN-HMI + PLC
Hovedtouchscreen-HMI + hovedkontrollpanel (start/hastighet/nødstop)
1. Touchscreen-HMI – angi papirstørrelse én gang, maskinen justerer automatisk alle innstillinger.
2. Visning av virkelig tid driftsstatus, automatisk feilalarm og automatisk nedstengning.
3. Elektrisk design i samsvar med CE‑direktivet; støtter fjernovervåking og fjernvedlikehold når det er tilkoblet nettverk.
5.8 LEVERING OG HENTING
Hovedenheten har en 35 mm støpt stålplate, med uavhengig kontroll av målerullen og beleggrullen, samt en fininnstillingsmekanisme med skrugevirvel.
Leveringsbord + teller + ordnet stabl
1. Høy synkroniseringsnøyaktighet: Dobbeltdriftssystem med tannhjul og synkrontofter sikrer null hastighetsavvik mellom rullene, noe som eliminerer justeringsrelaterte feil ved laminering; lav driftsstøy og lange vedlikeholdsintervaller.
2. Enkel finjustering: Messing skrugevirvel tillater uavhengig justering av klemgapet, slik at det er lett å bytte mellom tynt papir og tykk bølgebrett; etter finjustering låses den sikker for å opprettholde konsekvent limnøyaktighet under serietilvirkning.
3. Stabil drift: En 35 mm tykk diesteel-base sikrer vibrasjonsfri drift i høy hastighet, noe som gjør den ideell for utvidede kontinuerlige kjøretider. Utstyrt med forpressingsruller med diameter på 150 mm og kromplaterte, tykkere trykkruller.
4. Vedlikehold og service: Eksterne lagerblokker erstatter det konvensjonelle designet med innbygde lagerhus i sideplatene, noe som tillater rask rullerskifte på bare 5 minutter – ledende i bransjen når det gjelder vedlikeholdsfreundlighet.
1. Fotocell-antallsmekanisme – automatisk mengdetrekking, én-knapps batch-nullstilling.
2. Justerbar leveransebordshøyde – passer nahtløst til nedstrøms die-cutting-/auto-blanking-linjer.
EN
