01-ANWENDUNG
Die automatische Laminiermaschine der Serie MSGD ist für die Hochgeschwindigkeits-Laminierung vorgedruckter Bogen auf Unterlagen konzipiert – Papier-zu-Welle (Karton/Kunstdruckpapier/Graupappe) + (Wellung A/B/C/D/E/F). Sie ist die ideale Kernmaschine für Hersteller von Farbverpackungen, Luxusverpackungen, E-Commerce-Versandkartons, Lebensmittel- und Getränkeverpackungen sowie Verpackungen für Kosmetik und Pharmazie.
02-ANWENDBARE MATERIALIEN
01-Oberes (Deck-)Papier
Beschichtetes/Kunstdruckpapier, Offsetdruckpapier (128–500 g/m²)
02-Unterseite Papier
Hochfeste einseitige Wellpappe mit Profil A/B/C/D/E/F (3-lagig oder 5-lagig)
03-Klebstoff
Wasserbasierter Harzklebstoff, Stärkeklebstoff (pH 6–8)
Automatische Füllstandregelung – kontinuierliche Nachfüllung während der Produktion
03-PARAMETER
| Modell |
MSGD-1450 |
MSGD-1700 |
| Max. Papiersize |
1450×1450 mm |
1650×1650 mm |
| Min. Papiersize |
360×360 mm |
380×380 mm |
| Stärke des Unterbodens |
350 g/m²–8 mm |
350 g/m²–8 mm |
| Oberes Papiergewicht |
150–700 g/m² |
150–700 g/m² |
| Maximale Arbeitsgeschwindigkeit |
11000 Bogen/h |
11000 Bogen/h |
| Maximale lineare Geschwindigkeit |
180m/min |
180m/min |
| Laminiergenauigkeit |
±0,5 mm (Standard) ±1 mm (max.)
|
±0,5 mm/±1 mm |
| Gesamtleistung |
26 kW |
28 KW |
| Stromversorgung |
380 V AC/3P+N/50 Hz |
380 V AC/3P+N/50 Hz |
| Maschinengewicht |
8000kg |
9000kg |
| Gesamtmaße (L×B×H) |
13970 × 2330 × 2550 mm |
13970 × 2530 × 2550 mm |
| Containerbeladung |
1 × 40HQ |
1 × 40HQ |
04-HAUPTMERKMALE
CNC-GEFERTIGTE EINTEILIGE SEITENWAND FÜR LEBENS-LANGE GENAUIGKEIT
Die Hauptseitenwände werden in einer einzigen Aufspannung auf einem großformatigen CNC-Bearbeitungszentrum gefertigt. Jede Lagerbohrung, jede Wellenauflage und jede Montagefläche wird innerhalb eines einzigen Bezugssystems garantiert – die Ausrichtgenauigkeit bleibt über Jahre hinweg beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb stabil.
SERVOGESTEUERTE VORDERKANTENZUFUHR + PATENTIERTER AUSRICHTALGORITHMUS
Das Unterblatt wird über ein servogesteuertes Vorderkantensaugsystem zugeführt; ein eigenentwickeltes Bewegungssteuerungssystem berechnet automatisch und in Echtzeit die Positionen der Vorderlage und Seitelage, sodass bei voller Geschwindigkeit von 11.000 Bogen/h eine Laminiergenauigkeit von ±0,5 mm gewährleistet ist.
HOCHGESCHWINDIGKEITS-ZUFUHRKOPF MIT 4 SAUG- UND 4 ABGABEDÜSEN
Der Oberblattzuführer nutzt einen speziellen Hochgeschwindigkeitskopf mit vier Hebedüsen und vier Förderdüsen. Ob Papier dünn (128 g/m² gestrichen) oder dick (500 g/m² Karton) ist – die Bogen trennen sich sauber und laufen reibungslos nach vorne.
VORSTAPELN (UNUNTERBROCHEN) DER PAPIERLADUNG – KEINE STILLSTANDZEIT
Sowohl die obere als auch die untere Papierstation sind mit Vorstapelplattformen ausgestattet. Die Bediener laden die nächste Charge ein, während die Produktion weiterläuft – kein Maschinenstopp für den Papierwechsel erforderlich, was die Gesamtausbeute deutlich steigert.
SMART-EINSTELLUNG MIT EINEM TASTENDRUCK – GEBEN SIE NUR DIE PAPIERGROESE EIN
Geben Sie die Bogenabmessung auf dem Touchscreen ein; das System stellt automatisch die Zuführvorrichtungsmaße, Seitenanschlaege und andere Referenzpositionen ein. Die Umrüstzeit pro Auftrag sinkt von über 30 Minuten auf nur wenige Minuten.
KLEBEROLLE AUS EDELSTAHL MIT PRÄZISIONSKONTROLLE FÜR 8 G/㎡
Spezielle Edelstahlrolle mit technisch optimierter Oberflächenstruktur erzeugt einen gleichmäßigen Klebstofffilm mit einer Dicke von nur 8 g/㎡. Eine automatische Flüssigkeitsstandsonde sorgt für eine kontinuierliche Nachfüllung des Klebstoffs und verhindert sowohl Austrocknung als auch Überversorgung.
zEITSTEUBRIEBSANTRIEB MIT φ1000-MM-GROESSEM RADIUS AUS DEN USA
Der Hauptantriebsstrang verwendet importierte amerikanische Gates-Zeitsteubriems – präzise Kraftübertragung, geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung über den gesamten Drehzahlbereich.
PLC-INTELLIGENTE VERFOLGUNG + AUTOMATISCHE FEHLERDIAGNOSE
Fortgeschrittene PLC-intelligente Verfolgung hält jeden relevanten Parameter für den aktuellen Auftrag konfiguriert. Eine Fehleranzeige auf dem Bildschirm sowie automatische Alarmierung und automatische Abschaltung schützen Maschine und Bediener.
GITTERFÖRMIGE STARKE SAUGUNG FÜR UNTERES PAPIER
Servoangetischte Gittersaugtabelle in Kombination mit einem elektromagnetischen Ventil mit Sofortumschaltung stellt sicher, dass das untere Blatt bei jedem Zyklus vollständig angesaugt wird – kein Doppelblatt, kein Auslassen, keine Rutschung, selbst bei welligem Wellpappe.
CE-KONFORMES ELEKTRISCHES SYSTEM, BEREIT FÜR FERNÜBERWACHUNG
Das elektrische System ist gemäß der europäischen CE-Richtlinie konstruiert. Sobald vernetzt, unterstützt die Maschine Fern-Diagnose und Fern-Wartung – unsere Ingenieure können von China aus bei der Fehlersuche helfen, ohne dass Sie Reisekosten tragen müssen.
05-AUSFÄLLUNGEN
Gehen Sie die acht Kernbaugruppen durch. Jeder Abschnitt enthält ein Bild des jeweiligen Teils auf der Produktionslinie, gefolgt von den technischen Highlights, die es von einer Standardmaschine unterscheiden.
5.1 ZUFÜHREINHEIT – OBERES PAPIERZUFÜHRER
1. Spezielle Hochgeschwindigkeits-Kopf-4-Hebedüsen plus 4 Förderdüsen – bis zu 11.000 Bogen/Stunde.
2. Hochfester Turbinengetriebe für die Hebeplattform – stabile Beschleunigung bei hoher Geschwindigkeit.
3. Vorspeicherstrecke ermöglicht es den Bedienern, die nächste Charge zu laden, ohne die Maschine anzuhalten.
5.2 GAP BRIDGE–FISH-SCALE AUSGABE
Brückengurt + Fischschuppen-Papierstrom + fotoelektrischer Sensor
1. Fischschuppenartige (überlappende) Papierzuführstruktur – glatter, stabiler, keine Stauungen bei hoher Geschwindigkeit.
2. Fotoelektrische Erkennung löst die Unterbogen-Ausgabe erst aus, wenn das obere Blatt angekommen ist – perfekte Synchronisation .
5.3 UNTERBOGEN-VORDERSEITEN-SITZ
Servo-gesteuerte Vorderkanten-Saugung + einstellbares Messer + Stützstäbe (für kurze und lange Papiere)
1. Servogesteuerte Vorderkanten-Zuführung mit einstellbarer Saugkraft – bewältigt welliges Wellpappe-Material problemlos.
2. Synchrones Justieren der Spindel + beidseitige Anschläge gewährleisten, dass die Pappe gerade bleibt, wodurch eine extrem geringe Registerunsicherheit beim Laminieren entsteht.
3. Messerartiger Papierabheber verhindert das Einziehen von Doppellagen – entscheidend für eine Null-Ausschuss-Produktion.
4. Austauschbarer Stützstab (für kurzes Papier) und Papierhalter (für langes Papier) – eine Maschine deckt den gesamten Formatbereich ab.
5. Vollständig aus rostfreiem Stahl gefertigte Metallkomponenten – verschleißfest und korrosionsbeständig, mit präziser und stabiler Servojustierung sowie einfacher Wartung.
5.4 KLEBESEKTION – PRÄZISIONSROLLE AUS EDELSTAHL
Kleberolle aus Edelstahl + Klebeprobe + Druckeinstellung
1. Kleberolle aus Edelstahl mit spezieller Oberflächenbearbeitung – Klebstoffmenge stufenlos bis auf gleichmäßig 8 g/m² einstellbar.
2. Automatische Füllstandsonde für kontinuierliche Nachfüllung des Klebstoffs – keine Unterbrechung durch Nachfüllen.
3. Separate Druckregler für Kleberolle und Vorschubrolle – exakt kalibriert je nach Papierdicke.
5.5 AUSRICHTSYSTEM – SEITLICHE AUSRICHTUNG MIT SERVO-NACHFÜHRUNG
Frontlay + doppelte Seitenlays (Servo-Tracking)
1. Selbstentwickeltes Bewegungssteuerungssystem berechnet Frontlay- und Seitenlay-Positionen in Echtzeit.
2. Sowohl linkes als auch rechtes Seitenlay verfolgen den Bogen während des gesamten Ausrichtungszyklus – Genauigkeit von ±0,5 mm bei voller Geschwindigkeit.
5.6 LAMINIER- UND PRESSEINHEIT
Langes Pressbett mit einstellbarem Druck
1. Langes Pressbett mit vorderer und hinterer unabhängiger Druckeinstellung – passt sich jeder Papierlänge und jedem Oberflächenanforderung an.
2. Frequenzgesteuerte Pressmotor-Reduzereinheit – leise, stabil, wartungsarm.
5.7 STEUERSYSTEM – TOUCHSCREEN-HMI + SPS
Haupt-Touchscreen-HMI + Hauptkonsole (Start/Geschwindigkeit/Notfall)
1. Touchscreen-HMI – Papierformat einmal eingeben, die Maschine stellt automatisch alle Einstellvorrichtungen entsprechend ein.
2. Echtzeit-Anzeige des Betriebszustands, automatische Fehlerwarnung, automatischer Shutdown.
3. CE-konformes elektrisches Design; unterstützt Fernüberwachung und Fernwartung nach Netzwerkanschluss.
5.8 LIEFERUNG UND ABHOLUNG
Das Hauptgerät verfügt über eine 35-mm-Druckguss-Stahlplatte, eine unabhängige Steuerung der Dosierwalze und der Beschichtungswalze sowie einen Feineinstellungs-Schneckengetriebemechanismus.
Ausgabetisch + Zähler + ordentlicher Stapel
1. Hohe Synchronisationsgenauigkeit: Ein Doppelantriebssystem mit Zahnrädern und Synchronriemen gewährleistet eine Null-Geschwindigkeitsabweichung zwischen den Walzen und vermeidet so fehlausgerichtete Laminierfehler; geringes Betriebsgeräusch und lange Wartungsintervalle.
2. Bequeme Feineinstellung: Das Messing-Schneckengetriebe ermöglicht eine unabhängige Einstellung des Nippspalts und erleichtert so den Wechsel zwischen dünnem Papier und dickem Wellpappe; nach der Feineinstellung wird es sicher verriegelt, um während der Serienfertigung eine konstante Verklebungsgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Stabiler Betrieb: Eine 35 mm dicke Diesteel-Basis gewährleistet vibrationsfreien Hochgeschwindigkeitsbetrieb und eignet sich daher ideal für längere Dauerläufe. Ausgestattet mit Vorpresswalzen mit einem Durchmesser von 150 mm sowie verchromten, verstärkten Druckwalzen.
4. Wartung und Pflege: Externe Lagerblöcke ersetzen das herkömmliche Design eingebetteter Lagergehäuse in den Seitenplatten und ermöglichen so einen schnellen Walzenwechsel innerhalb von nur 5 Minuten – damit führend in der Branche hinsichtlich Wartungsfreundlichkeit.
1. Photoelektrischer Zählmechanismus – automatische Mengenerfassung, Ein-Tasten-Batch-Zurücksetzung.
2. Höhenverstellbarer Abgabetisch – nahtlose Anpassung an nachgeschaltete Stanz- / Automatik-Ausstanzanlagen.
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