01-ANVENDELSE
MSGD-seriens automatisk laminator er designet til højhastighedslamination af fortrykte ark på bundpapir – papir-til-korrugeret (kort-/kunstpapir/grauboard) + (A/B/C/D/E/F-flute)-applikationer. Den er den ideelle kerneudstyr for producenter af farvekasser, luksuspakninger, e-handelsfragtbokse, fødevarer og drikkevarer samt kosmetik- og farmaceutiske emballager.
02-ANVENDELIGE MATERIALER
01-Øverste (forside)papir
Klæret/kunstpapir, offsettrykt papir (128–500 gsm)
02-Undersidepapir
Højstærkt enkeltlaget A/B/C/D/E/F-flute korrugeret pap, 3-lags eller 5-lags
03-Lim
Vandbaseret harpiks-lim, stivelse-lim (pH 6–8)
Automatisk niveaustyring – uafbrudt genopfyldning under produktion
03-PARAMETER
| Model |
MSGD‑1450 |
MSGD‑1700 |
| Maks. Papirstørrelse |
1450×1450 mm |
1650×1650 mm |
| Min. Papirstørrelse |
360×360 mm |
380×380 mm |
| Bundpapirstykkelse |
350 g/m² – 8 mm |
350 g/m² – 8 mm |
| Øverste papirvægt |
150–700 g/m² |
150–700 g/m² |
| Maksimal arbejdshastighed |
11.000 ark/time |
11.000 ark/time |
| Maksimal lineær hastighed |
180 m/min |
180 m/min |
| Lamineringspræcision |
±0,5 mm (standard) ±1 mm (maks.)
|
±0,5 mm/±1 mm |
| Total effekt |
26 kw |
28 KW |
| Strømforsyning |
380 V vekselspænding/3-fase + nul/50 Hz |
380 V vekselspænding/3-fase + nul/50 Hz |
| Maskinens vægt |
8000kg |
9000 kg |
| Samlet dimension (L×B×H) |
13970 × 2330 × 2550 mm |
13970 × 2530 × 2550 mm |
| Containerlastning |
1 × 40HQ |
1 × 40HQ |
04-FEATURE HIGHLIGHTS
CNC-FRESEDET ÉT-PIECE SIDEVÆG FOR LIVSTIDENS PRÆCISION
De primære sidevægge er freset i én enkelt opsætning på et stort CNC-fresningscenter. Alle lejeløb, akselbolde og monteringsflader garanteres inden for én reference – justeringspræcisionen forbliver stabil gennem årsvis drift med høj hastighed.
SERVO-FORANDE FODER+PATENTERET JUSTERINGALGORITME
Bundpapiret fødes af et servodrevet sugeanlæg til forkanterne; et selvudviklet bevægelsesstyringssystem beregner automatisk positionerne for for- og sideskift i realtid, så lamineringens nøjagtighed på ±0,5 mm opretholdes ved fuld hastighed på 11.000 ark/t.
HØJHASTIGHEDSFEEDERHÆD MED 4 SUGE-/4 AFLEVERINGSFUNKTIONER
Overpapirfeederen bruger en dedikeret højhastigheds-hoved med 4 løfte-dyser og 4 transport-dyser. Uanset om papiret er tyndt (128 g/m² beklædt) eller tykt (500 g/m² karton), adskilles arkene renligt og bevæger sig fremad glat.
FORUDSTAKNING (IKKE-STOP) PAPIRINDLÆSNING – NUL DRIFTSTOP
Både over- og bundpapirstationerne er udstyret med forudstakningsplatforme. Operatører indlæser næste parti, mens produktionen fortsætter – ingen grund til at standse maskinen ved papirskift, hvilket markant øger den samlede udbytte.
SMART SETUP MED ÉN KNIK – INDSTAST BARE PAPIRSTØRRELSEN
Indtast arkstørrelsen på touchskærmen; systemet justerer automatisk føderindstillinger, sideanlæg og andre referencepositioner. Skiftetid for opgaver falder fra over 30 minutter til kun få minutter.
RUSTFRI STÅL KLÆBERULLE MED PRÆCISIONSKONTROL PÅ 8 G/㎡
Specialfremstillet rustfri stålrulle med overfladeteksturteknik sikrer en jævn klæbefilm så tynd som 8 g/㎡. En automatisk væskeniveauprobe genopfylder klæbemidlet kontinuerligt for at forhindre udtørring og overdosering.
tIDSBELTDREV MED 1000 MM DIA. FRA USA
Hovedkraftoverførslen bruger importerede amerikanske Gates tidssynkroniserede remme – præcis transmission, lav vibration og lav støj over hele hastighedsområdet.
PLC-INTELLIGENT SPORING + AUTOMATISK FEJLDIAGNOSE
Avanceret PLC-intelligent sporingsfunktion holder alle relevante parametre konfigureret til den aktuelle opgave. Fejlvisning på skærmen, automatisk alarm og automatisk stop beskytter både maskinen og operatøren.
GITTERFORMET KRAFTIG SUCTION TIL BUNDPAPIR
Servodrevet gitter-sugtbord kombineret med en elektromagnetisk ventil med prompt-switch sikrer, at bundpladen fuldstændigt suges fast ved hver cyklus – ingen dobbeltplader, ingen spring, ingen glidning, selv ved bølget corrugerede plade.
CE-KOMPLIANT ELEKTRISK SYSTEM, KLAR TIL FJERNOVERVÅGNING
Det elektriske system er designet i overensstemmelse med den europæiske CE-standard. Når systemet er netværksforbundet, understøtter maskinen fjern-diagnostik og fjern-vedligeholdelse – vores ingeniører kan hjælpe med fejlfinding fra Kina uden, at du betaler rejseomkostninger.
05-DETALJER
Gå igennem de otte kernekomponenter. Hver sektion indeholder et billede af den faktiske komponent på produktionslinjen, efterfulgt af de tekniske fordele, der gør den anderledes end en standardmaskine.
5.1 TILFØRINGSUNIT – ØVERE PAPIRTILFØRER
1. Dedikeret højhastighedshoved – 4 løfte-dyser + 4 transport-dyser, op til 11.000 ark/t.
2. Højstærk turbinreduktor til løfteplatformen – stabil acceleration ved høj hastighed.
3. Forudstakningsbane giver operatører mulighed for at indlæse næste parti uden at standse maskinen.
5.2 AFSTANDSBRO – FISKESKÆL-UDLEVERING
Brorem + fiskeskæl-papirstrøm + fotoelektrisk sensor
1. Fiskeskæl (overlappende) papirfødestruktur – mere jævn, mere stabil, ingen klemmer ved høj hastighed.
2. Fotoelektrisk detektering aktiverer kun bundpapirudlevering, når det øverste ark ankommer – perfekt synkronisering. .
5.3 BUNDPAPIR FORANDE SÆDE
Servo-styret frontkant-sug + justerbart kniv + understøtningsstænger (kort og langt papir)
1. Servodrevet frontkant-føding med justerbart sug – håndterer bølget papkarton glat.
2. Spindelstyret synkronjustering + bilaterale grænsestop sikrer, at papkartonen forbliver lige, hvilket resulterer i ekstremt minimal fejlstilling under laminering.
3. Knivbaseret papirseparator forhindrer dobbeltarkføding – afgørende for nulspildproduktion.
4. Udskiftelig støttestang (kort papir) og papirholder (langt papir) – én maskine dækker hele størrelsesområdet.
5. Alle metaldele i rustfrit stål, slidstærke og rustfrie, med præcis og stabil servojustering samt let vedligeholdelse.
5.4 KLÆBESKETSEKTION – PRÆCISIONSROLLE I RUSTFRI STÅL
Klæberolle i rustfrit stål + klæbeprobe + trykjustering
1. Klæberolle i rustfrit stål med speciel overfladebehandling – klæbemængde justerbar ned til 8 g/m² jævnt.
2. Automatisk væskeniveauprobe genopfylder klæbe kontinuerligt – ingen afbrydelser ved påfyldning.
3. Separate trykknop for klæberollen og fremadtrækkende rolle – præcist kalibreret efter papirtykkelse.
5.5 JUSTERINGSSYSTEM – SERVOFØLGET SIDELÆG
Frontlæg + dobbelt sidelæg (servofølgning)
1. Selvudviklet bevægelsesstyringssystem beregner frontlæg- og sidelægpositioner i realtid.
2. Både venstre og højre side følger arket gennem hele justeringscyklussen – med en nøjagtighed på ±0,5 mm ved fuld hastighed.
5.6 LAMINERINGS- OG PRESSEAFSNIT
Lang pressebænk med justerbar trykstyrke
1. Lang pressebænk med uafhængig trykjustering foran og bagpå – tilpasser sig alle papirlængder og finishkrav.
2. Frekvensstyret pressemotor + reduktorkombination – stille, stabil og kræver lidt vedligeholdelse.
5.7 STYRESYSTEM – TOUCHSCREEN HMI + PLC
Hovedtouchscreen HMI + hovedkontrolpanel (start/hastighed/nødstop)
1. Touchscreen HMI – indtast papirstørrelse én gang; maskinen justerer automatisk alle måleindstillinger.
2. Realtime-visning af driftsstatus, automatisk fejladvarsel og automatisk stop.
3. CE-overensstemmende elektrisk design; understøtter fjernovervågning og fjernvedligeholdelse, så snart der er netværksforbindelse.
5.8 LEVERING OG AFHENTNING
Hovedenheden er udstyret med en 35 mm støbt stålplade, med uafhængig regulering af målerullen og belægningsrullen samt en præcisionsjusteringsmekanisme med skruedrejning.
Aflæsningstabel + tæller + pæn stak
1. Høj synkroniseringsnøjagtighed: Dobbeltdriftssystem med gear og synkrontoget remme sikrer nul hastighedsafvigelse mellem rullerne og eliminerer justeringsrelaterede fejl ved laminering; lav driftsstøj og lange vedligeholdelsesintervaller.
2. Praktisk præcisionsjustering: Messing-skruedrejningsmekanismen gør det muligt at justere nip-afbrydningen uafhængigt, hvilket gør det nemt at skifte mellem tyndt papir og tykt corrugerede pap, og efter præcisionsjustering låses den sikkert for at opretholde konstant limnøjagtighed under seriefremstilling.
3. Stabil drift: En 35 mm tyk diesteel-base sikrer vibrationsfri drift ved høj hastighed og er derfor ideel til længerevarende kontinuerlig produktion. Udstyret med fortrykkerruller med en diameter på 150 mm samt krompladerede, forstærkede trykruller.
4. Vedligeholdelse og pleje: Eksterne lejeblokke erstatter den konventionelle konstruktion med indbyggede lejehus i sidepladerne, hvilket gør det muligt at skifte ruller på blot 5 minutter – en brancheførende nemhed ved vedligeholdelse.
1. Fotoelektrisk tællemechanisme – automatisk mængdetracking, én-knaps batch-nulstilling.
2. Justerbart leveringsbordshøjde – passer nahtløst til efterfølgende die-cutting-/auto-blanking-linje.
EN
