Automatisk höghastighetsflutlamineringsmaskin

01-ANVÄNDNING

MSGD-seriens automatiska laminator är utformad för höghastighetslaminering av förtryckta ark på bottenpapper – papper-på-korrugerat (kortpapper/konstpapper/gråpapp) + (A/B/C/D/E/F-flut) – applikationer. Den är den ideala kärnmaskinen för färglådor, lyxförpackningar, e-handelsfraktlådor, livsmedels- och dryckesförpackningar samt kosmetik- och läkemedelsförpackningar.

02-ANVÄNDBARA MATERIAL

01-Övre (framsida) papper

Kammat/konstpapper, offsettryckt papper (128–500 g/m²)

02-Bottenpapper

Högstarkt enkelvågigt A/B/C/D/E/F-vågat papp (3-lagers eller 5-lagers)

03-Lim

Vattenbaserat resindlim, stärkelselim (pH 6–8)

Automatisk nivåkontroll – kontinuerlig påfyllning under produktionen

03-PARAMETER

04-FUNKTIONSBESKRIVNING

CNC-fräsd vägg i ett stycke för livslång noggrannhet

De främsta sidoväggarna fräsas i en enda uppsättning på en storskalig CNC-fräscentral. Varje lagerbohrning, axelbädd och monteringsyta garanteras inom en gemensam referens – justeringsnoggrannheten förblir stabil under årsvis höghastighetsdrift.

Servodriven framkantmatning + patentbelagd justeringsalgoritm

Bottenpapper matas med ett servodrivet sugsystem för framkanten; ett självutvecklat rörelsestyrningssystem beräknar automatiskt fram- och sidsläppositioner i realtid, så att laminernoggrannheten ±0,5 mm bibehålls vid full hastighet på 11 000 ark/timme.

Hög­hastighetsmatningshuvud med 4 sug- och 4 leverans­nozzlar

Överpappersmatningen använder ett special­utvecklat höghastighets­huvud med 4 lyft­nozzlar och 4 transport­nozzlar. Oavsett om pappret är tunt (128 g/m² bestrött) eller tjockt (500 g/m² kartong) separeras ark renligen och transporteras framåt smidigt.

För­stackning (utan stopp) av papper – noll drift­stopp

Både den övre och den undre pappersstationen är utrustade med förstaplingsplattformar. Operatörer lastar nästa parti samtidigt som produktionen pågår – ingen avbrott behövs för pappersbyte, vilket drastiskt ökar den totala avkastningen.

SMART INSTÄLLNING MED ETT KNAPPTRYCK – ANGE BARA PAPPERSTORLEKEN

Ange arkstorleken på touchskärmen; systemet justerar automatiskt matarstift, sidostopp och andra referenspositioner. Bytestiden för arbetsuppgifter minskar från 30+ minuter till endast några minuter.

GLUINGSRULL AV ROSTFRI STÅL MED PRECISIONSKONTROLL PÅ 8 G/DM²

Specialrull av rostfritt stål med ytteknisk struktur ger ett jämnt limfilm så tunt som 8 g/dm². En automatisk vätskenivåsensor fyller på lim kontinuerligt, vilket förhindrar både uttorkning och för mycket lim.

tIDSTYRNINGSMEDDRIVNING MED STOR DIAMETER (φ1000 MM) FRÅN USA

Huvudkraftöverföringen använder importera amerikanska Gates-tidstyrningsremmar – exakt överföring, låg vibration och låg ljudnivå över hela hastighetsområdet.

PLC-INTELLIGENT SPÅRNING + AUTOMATISK FELDIAGNOS

Avancerad PLC-intelligent spårning håller alla relevanta parametrar konfigurerade för aktuellt arbetsuppgift. Felmeddelanden på skärmen, automatisk larmfunktion och automatisk avstängning skyddar både maskinen och operatören.

GITTERTYP MED STARK SUGFUNKTION FÖR UNDERSTA PAPPERSSKIVAN

Servodriven sugbord med gitter i kombination med en elektromagnetisk ventil med snabbomkoppling säkerställer att understa pappersskivan fullständigt sugas fast vid varje cykel – inga dubbla skivor, inga hopp, ingen glidning, även vid vågigt corrugated-material.

ELEKTRISKT SYSTEM I ENLIGHET MED CE-REGELVERKET, KLART FÖR FJÄRRÖVERVAKNING

Det elektriska systemet är utformat i enlighet med europeiska CE-standarder. När maskinen är ansluten till nätverket stödjer den fjärrdiagnostik och fjärrunderhåll – våra ingenjörer kan hjälpa till med felsökning från Kina utan att du behöver betala för resor.

05-DETALJER

Gå igenom de åtta kärnmonteringsavsnitten. Varje avsnitt innehåller en bild av den faktiska komponenten på produktionslinjen, följt av de tekniska nyckelfunktionerna som gör den annorlunda jämfört med en standardmaskin.

5.1 MATNINGSAGGREGAT – ÖVERSTA PAPPERSMATNINGSAGGREGAT

1. Dedicerade höghastighetsmunstycken för huvud-4 lyftning + 4 transportmunstycken, upp till 11 000 ark/timme.

2. Turbinreducer med hög hållfasthet för lyftplattformen – stabil acceleration vid hög hastighet.

3. Förstapelningsspår gör att operatörer kan läsa in nästa parti utan att stanna maskinen.

5.2 GAP-BRIDGE – FISKSKALASLEPP

Broband + fiskskalapappersflöde + fotoelektrisk sensor

1. Fiskskala (överlappande) pappersmatningskonstruktion – jämnare, mer stabil, inga stopp vid hög hastighet.

2. Fotoelektrisk detektering utlöser bottenpappersleverans endast när övre arket anländer – perfekt synkronisering .

5.3 BOTTENPAPPER FRAMSIDA

1. Servodriven främre kantmatning med justerbar sugfunktion – hanterar vågigt corrugated board smidigt.

2. Synkron justering med spindel + bilaterala begränsningsstopp säkerställer att kartongen förblir rak, vilket ger extremt minimal felregistrering under lamineringen.

3. Knivliknande pappersseparator förhindrar dubbelbladsförsörjning – avgörande för produktion utan spill.

4. Utbytbar stödstång (kort papper) och pappershållare (långt papper) – en maskin täcker hela storleksintervallet.

5. Alla metallkomponenter i rostfritt stål, slitstarka och rostfria, med exakt och stabil servojustering samt lätt underhåll.

5.4 KLEMSKÄR – PRECISIONSRULLA I ROSTFRITT STÅL

1. Rull för klemning i rostfritt stål med specialytbehandling – klemmängden kan justeras ner till 8 g/m² jämnt.

2. Automatisk nivåsensor för vätska fyller på klem kontinuerligt – ingen avbrott för påfyllning av klem.

3. Separata justeringsknoppar för klemrull och framdrivningsrull – exakt kalibrerade per pappersstyrdikthet.

5.5 JUSTERINGSSYSTEM – SIDOSTÄLLNING MED SERVOSTYRNING

1. Egenutvecklad rörelsestyrning beräknar frontlay- och sidlays-positioner i realtid.

2. Både vänster och höger sidlays följer pappersbladet under hela justeringscykeln – noggrannhet ±0,5 mm vid full hastighet.

5.6 Laminerings- och pressavsnitt

1. Lång pressbädd med oberoende tryckjustering fram- och baktill – anpassar sig till alla papperslängder och ytfinishkrav.

2. Frekvensstyrd pressmotor + växellåda – tyst, stabil och kräver liten underhåll.

5.7 Styrsystem – touchscreen-HMI + PLC

1. Touchscreen-HMI – ange pappersstorlek en gång, maskinen justerar automatiskt alla mått.

2. Visning i realtid av driftstatus, automatisk felalarm och automatisk avstängning.

3. Elektrisk design som uppfyller CE-kraven; stödjer fjärrövervakning och fjärrunderhåll så snart enheten är ansluten till nätverk.

5.8 LEVERANS OCH UPPHÄMNING

1. Fotocellräkningsmekanism – automatisk mängdföljning, enkelt batchåterställning med ett tryck.

2. Justerbar leveransbordshöjd – anpassas sömlöst till nedströms die-cutting-/auto-blankinglinje.