自動高速フルートラミネーター機

01-使用方法

MSGDシリーズ自動ラミネーターは、事前に印刷されたシートを下紙（段ボール用紙／アート紙／グレーボード）と（A／B／C／D／E／Fフルート）に高速でラミネートするよう設計されています。カラーボックスタイプの段ボール、高級パッケージ、EC向け出荷用段ボール箱、食品・飲料、化粧品、医薬品向けパッケージ製造に最適な基幹設備です。

02-対応材質

01-上紙（表紙）

塗工紙／アート紙、オフセット印刷紙（128～500g／㎡）

02-下紙

高強度片面段ボール（A／B／C／D／E／Fフルート、3層または5層）

03-接着剤

水系樹脂接着剤、でんぷん接着剤（pH 6～8）

自動液量制御：生産中の連続補充対応

03-パラメーター

04-主な特長

高精度を生涯にわたって維持する、CNC加工による一体成形サイドウォール

メインのサイドウォールは、大規模CNCマシニングセンターで一度のセットアップで加工されます。すべてのベアリング穴、シャフト座、取付面の位置精度は、同一基準面から保証されており、長年にわたり高速運転を続けても、アライメント精度が安定して維持されます。

サーボ制御フロントエッジ給紙＋特許取得済みアライメントアルゴリズム

下紙は、サーボ駆動式フロントエッジ吸引給紙装置により供給されます。独自開発のモーション制御システムが、フロントレーやサイドレーポジションをリアルタイムで自動計算し、最大11,000枚／時というフルスピードでも±0.5 mmのラミネート精度を実現します。

高速4吸引／4排出式給紙ヘッド

上紙給紙装置には、専用の高速ヘッドを採用。4つのリフティングノズルと4つの搬送ノズルを備えています。薄手の紙（128 gsm塗工紙）から厚手の段ボール（500 gsm）まで、用紙の分離が確実で、スムーズな前方搬送を実現します。

事前スタッキング（非停止）給紙－ダウンタイムゼロ

上部および下部の紙台には、事前スタッキングプラットフォームが装備されています。オペレーターは生産を継続しながら次の紙束をロードできるため、紙交換の際に機械を停止する必要がなく、全体的な生産性が大幅に向上します。

ワンタッチスマートセットアップ―紙サイズを入力するだけ

タッチスクリーンに用紙サイズを入力するだけで、フィーダーガイド、サイドレイ、その他の基準位置が自動的に調整されます。ジョブ切り替え時間は30分以上からわずか数分に短縮されます。

ステンレス鋼製接着ローラー（8g／㎡精度制御）

表面のテクスチャを工夫した特殊ステンレス鋼製ローラーにより、厚さ8g／㎡という極めて均一な接着剤膜を実現します。液体レベル検出プローブによる自動補充機能で、接着剤の乾燥や過剰供給を防止します。

米国製φ1000mm大径タイミングベルト駆動

主駆動部には米国ゲイツ社製の高精度タイミングベルトを採用。全速度域において正確な伝動性能と低振動・低騒音を実現します。

PLC搭載インテリジェント追従制御＋自動異常診断

高度なPLCインテリジェント追跡機能により、現在の作業に応じて関連するすべてのパラメーターが自動的に最適化されます。画面表示による異常検知、自動アラーム、および自動停止機能により、機械とオペレーターを確実に保護します。

グリッド型強力吸引式下紙供給装置

サーボ駆動式グリッド吸引テーブルと電磁弁による即時切り替え機構を組み合わせることで、毎サイクルごとに下紙を完全に吸引固定します。二枚送り、送り抜け、ずれ込みも発生せず、波打ちのある段ボール板でも安定した取り扱いが可能です。

CE準拠電気システム／遠隔監視対応

電気システムは欧州CE規格に準拠して設計されています。ネットワーク接続後は、遠隔診断および遠隔保守が可能となり、中国から当社エンジニアがトラブルシューティングを支援できます。お客様の出張費用は一切不要です。

05－詳細仕様

8つの主要構成ユニットを順にご紹介します。各セクションでは、実際の生産ラインで使用されている部品の画像を掲載し、その後に、標準機との違いを示す技術的特長を解説しています。

5.1 供給ユニット―上紙供給装置

1. 専用高速ヘッド4本のリフティングノズル＋搬送ノズル4本で、最大11,000枚／時

2. リフティングプラットフォーム用高強度タービン減速機――高速時でも安定した加速を実現

3. 事前スタッキングトラック搭載で、次のロット投入を機械停止なしに可能

5.2 ギャップブリッジ－フィッシュスケール式デリバリー

ブリッジベルト＋フィッシュスケール紙流＋光電センサー

1. フィッシュスケール（重ね合わせ）給紙構造――より滑らかで安定し、高速時も詰まりなし

2. 光電検出により、上層の紙が到着した時点でのみ底紙を送出――完全な同期動作 .

5.3 底紙フロントシート

1. サーボ駆動フロントエッジ給紙＋可変吸引――波形段ボールもスムーズに取り扱えます

2. リードスクリュー式の同期調整＋両側リミットストップにより、段ボールを常にまっすぐに保ち、ラミネーション時のズレ（ミスレジ）を極めて小さく抑えます。

3. カッター式紙分離装置で二枚送りを防止―ゼロウェイスト生産の鍵となる機能です。

4. 短尺用サポートロッドと長尺用ペーパーホルダーを交換可能―1台で全サイズ対応。

5. 全金属部品をステンレス鋼製とし、耐摩耗・防錆性能に優れ、サーボ制御による高精度・高安定な調整が可能。また、メンテナンスも容易です。

5.4 接着部―ステンレス製高精度ローラー

1. 特殊表面処理を施したステンレス鋼製接着ロールで、接着剤塗布量を均一に8 g/㎡まで微調整可能。

2. 自動液体レベル検出プローブにより、接着剤を連続して補充―補充時に工程停止は不要です。

3. 接着ローラーと送りローラーそれぞれに独立した圧力調整ノブを装備―紙厚に応じて個別に精密設定可能です。

5.5 アライメントシステム―サーボ制御サイドレッグ

1. 自社開発のモーション制御システムが、前面位置決めおよび両側位置決めの位置をリアルタイムで演算します。

2. 左右両側位置決めが、全アライメント工程にわたりシートを追従します。定格速度時でも±0.5 mmの高精度を実現。

5.6 ラミネート・プレス部

1. 前後独立の圧力調整機能付き長尺プレスベッドで、あらゆる紙寸法および仕上げ要件に対応します。

2. 周波数制御式プレスモーターと減速機の組み合わせにより、静かで安定した動作を実現。保守も容易です。

5.7 制御システム―タッチスクリーンHMI＋PLC

1. タッチスクリーンHMIで紙サイズを1度入力するだけで、機械がすべてのゲージを自動調整します。

2.リアルタイムの動作状態表示、自動異常警報、自動停止機能

3.CE適合電気設計。ネットワーク接続後は、遠隔監視および遠隔保守が可能

5.8 納品・回収

1. 光電式カウンタ機構―数量を自動でカウントし、ワンタッチでバッチ単位のリセットが可能です。

2. 出力テーブルの高さ調整機能―下流のダイカット／オートブランキングラインにスムーズに連携できます。