01-KULLANIM
MSGD serisi otomatik laminatör, önceden basılmış levhaların alt kağıda (karton/ sanat kağıdı/ gri mukavva) + (A/B/C/D/E/F oluk) uygulamalarında yüksek hızda laminasyonu için tasarlanmıştır. Renkli kutu kartonu, lüks ambalaj, e-ticaret gönderim kutusu, gıda ve içecek, kozmetik ve ilaç ambalajı üreticileri için ideal temel ekipmandır.
02-UYGULANABİLİR MALZEMELER
01-Üst (yüz) kağıt
Kaplamalı/ sanat kağıdı, ofset baskılı kağıt (128–500 gsm)
02-Alt kağıt
Yüksek mukavemetli tek yüz A/B/C/D/E/F oluklu mukavva (3 katmanlı veya 5 katmanlı)
03-Yapıştırıcı
Su bazlı reçine yapıştırıcı, nişasta yapıştırıcı (PH 6–8)
Otomatik seviye kontrolü – üretim sırasında kesintisiz takviye
03-PARAMETRE
| Model |
MSGD‑1450 |
MSGD‑1700 |
| Maksimum Kağıt Boyutu |
1450×1450 mm |
1650×1650 mm |
| Minimum Kağıt Boyutu |
360×360 mm |
380×380mm |
| Alt Kağıt Kalınlığı |
350 gsm–8 mm |
350 gsm–8 mm |
| Üst Kağıt Ağırlığı |
150–700 gsm |
150–700 gsm |
| Maksimum çalışma hızı |
11000 sayfa/saat |
11000 sayfa/saat |
| Maksimum Doğrusal Hız |
180m/dk |
180m/dk |
| Laminasyon Doğruluğu |
±0,5 mm (standart) ±1 mm (maksimum)
|
±0,5 mm/±1 mm |
| Toplam güç |
26 kw |
28 KW |
| Güç Kaynağı |
380 V AC/3F+N/50 Hz |
380 V AC/3F+N/50 Hz |
| Makine Ağırlığı |
8000kg |
9000 kg |
| Genel boyut (U×G×Y) |
13970×2330×2550 mm |
13970×2530×2550 mm |
| Konteyner Yükleme |
1 × 40HQ |
1 × 40HQ |
04-ÖZELLİK ÖNE ÇIKANLARI
ÖMÜR BOYU DOĞRULUĞU İÇİN CNC İLE İŞLENMİŞ TEK PARÇA YAN DUVAR
Ana yan duvarlar, büyük ölçekli bir CNC işleyici merkezinde tek bir kurulumda işlenir. Her yatak deliği, mil yatağı ve montaj yüzeyi tek bir referans çerçevesi içinde garanti edilir; bu nedenle yüksek hızda yıllarca çalışmadan sonra bile hizalama doğruluğu sabit kalır.
SERVO KONTROLLÜ ÖN KENAR BESLEME + PATENTLİ HİZALAMA ALGORİTMASI
Alt kağıt, servo tahrikli ön kenar emme sistemiyle beslenir; kendi geliştirdiğimiz hareket kontrol sistemi, ön ve yan konumlandırmayı gerçek zamanlı olarak otomatik olarak hesaplar; böylece laminasyon doğruluğu, tam 11.000 sayfa/saat hızında ±0,5 mm seviyesinde korunur.
YÜKSEK HIZLI 4 EMME/4 TESLİMAT BESLEME BAŞLIĞI
Üst kağıt besleyici, 4 kaldırma memesi ve 4 taşıma memesi bulunan özel yüksek hızlı bir başlık kullanır. Kağıt ince (128 g/m² kaplamalı) ya da kalın (500 g/m² karton) olsun, sayfalar temiz şekilde ayrılır ve ileriye doğru sorunsuz ilerler.
ÖNCEKİ YIĞMA (DURMADAN) KAĞIT YÜKLEME – SIFIR DURUŞ SÜRESİ
Üst ve alt kağıt istasyonlarının her ikisi de önceden yığma platformlarıyla donatılmıştır. Operatörler üretim devam ederken bir sonraki partiyi yükler—kağıt değişimi için makinenin durdurulmasına gerek yoktur; bu da genel verimi büyük ölçüde artırır.
TEK DOKUNUŞLU AKILLI AYAR—SADECE KAĞIT BOYUTUNU GİRİN
Sayfa boyutunu dokunmatik ekranda girin; sistem otomatik olarak besleyici ölçüm ayarlarını, yan dayanakları ve diğer referans konumlarını ayarlar. İş değişimi süresi 30+ dakikadan sadece birkaç dakikaya düşer.
8 GSM PRENSİP KONTROLLÜ PASLANMAZ ÇELİK YAPIŞTIRMA RULOSU
Yüzey dokusu mühendisliği ile özel olarak üretilen paslanmaz çelik rulo, 8 g/m² kadar ince ve düzgün bir yapıştırıcı filmi sağlar. Otomatik sıvı seviyesi probu, yapıştırıcıyı sürekli olarak tamamlar ve kuruma veya aşırı doluluk oluşumunu önler.
aBD’DEN GELEN φ1000 MM ÇAPINDA ZAMANLAMA KAYIŞI TAHRİK SİSTEMİ
Ana güç aktarma sistemi, ithal Amerikan Gates zamanlama kayışları kullanır—tam hız aralığında yüksek doğrulukta iletim, düşük titreşim ve düşük gürültü sağlar.
PLC AKILLI İZLEME + OTOMATİK ARIZA TANILAMA
Gelişmiş PLC akıllı takip sistemi, mevcut iş için ilgili tüm parametreleri otomatik olarak ayarlar. Ekranda arıza gösterimi, otomatik alarm ve otomatik durma fonksiyonu makineyi ve operatörü korur.
ALT KAĞIT İÇİN IZGARALI GÜÇLÜ EMİŞ
Servo tahrikli ızgaralı emiş tablası ile elektromanyetik valf hızlı anahtarı birleştirilmiştir; bu da alt sayfanın her çevrimde tamamen emilmesini sağlar — dalgalı oluklu mukavva levhada bile çift sayfa, atlanan sayfa veya kayma yaşanmaz.
CE UYUMLU ELEKTRİK SİSTEMİ, UZAKTAN İZLEMEYE HAZIR
Elektrik sistemi Avrupa CE standardına uygun olarak tasarlanmıştır. Ağ bağlantısı kurulduğunda makine uzaktan teşhis ve uzaktan bakım desteğini sağlar — mühendislerimiz sorun gidermeye Çin’den yardımcı olabilir; böylece seyahat masrafı ödemezsiniz.
05-AYRINTILAR
Sekiz temel montaj birimini inceleyin. Her bölüm, üretim hattında gerçek parçanın görüntüsünü içerir; ardından standart bir makineden farklı kılan teknik özellikler listelenir.
5.1 BESLEME ÜNİTESİ — ÜST KAĞIT BESLEME CİHAZI
1. Özel yüksek hızlı başlık-4 kaldırma nozülü + 4 taşıma nozülü, saatte en fazla 11.000 yaprak.
2. Yüksek hızda istikrarlı ivmelenme sağlayan kaldırma platformu için yüksek dayanımlı türbin redüktörü.
3. Ön yığınlama rayı, operatörlerin makineyi durdurmadan bir sonraki partiyi yüklemesine olanak tanır.
5.2 ARA KÖPRÜ – BALIK PULU TESLİMATI
Köprü kayışı + balık pulu kağıt akışı + fotoelektrik sensör
1. Balık pulu (çakışan) kağıt besleme yapısı – daha pürüzsüz, daha kararlı ve yüksek hızda tıkanma yok.
2. Fotoelektrik algılama, üst yaprak geldiğinde yalnızca alt kağıt teslimini tetikler – mükemmel senkronizasyon. .
5.3 ALT KAĞIT ÖN KOLTUĞU
Servo ön kenar emişi + ayarlanabilir bıçak + destek çubukları (kısa ve uzun kağıt için)
1. Ayarlanabilir emişli servo sürüşlü ön kenar beslemesi – dalgalı mukavva levhayı sorunsuz işler.
2. Ana vida senkron ayarı + çift taraflı sınırlayıcı durdurucular, kartonun düz kalmasını sağlar ve bu da laminasyon sırasında son derece düşük kayma oranına neden olur.
3. Bıçak tipi kağıt ayırıcı, çift kağıt beslemeyi önler—sıfır atık üretiminin temel unsuru.
4. Değiştirilebilir destek çubuğu (kısa kağıt) ve kağıt tutucu (uzun kağıt)—tek bir makine tüm boyut aralığını kapsar.
5. Tüm paslanmaz çelik metal parçalar, aşınmaya ve paslanmaya dayanıklı; hassas ve kararlı servo ayarı ile kolay bakım imkânı sunar.
5.4 YAPIŞTIRMA BÖLÜMÜ—PASLANMAZ ÇELİK HASSAS RULO
Paslanmaz çelik yapıştırma rulosu + yapıştırıcı probu + basınç ayarı
1. Özel yüzey mühendisliği uygulanmış paslanmaz çelik yapıştırma rulosu—yapıştırıcı miktarı 8 g/m²’ye kadar eşit şekilde ayarlanabilir.
2. Otomatik sıvı seviyesi probu, yapıştırıcıyı kesintisiz olarak tamamlar—yapıştırıcı doldurma işlemi için herhangi bir duruş gerekmez.
3. Yapıştırma tekerleği ve ilerletme tekerleği için bağımsız basınç düğmeleri—her kağıt kalınlığına göre hassas şekilde kalibre edilmiştir.
5.5 HİZALAMA SİSTEMİ—SERVO İZLEMELİ YAN DURDURUCU
Ön ayar + çift yan ayar (servo izleme)
1. Kendi geliştirilen hareket kontrol sistemi, ön ayar ve yan ayar konumlarını gerçek zamanlı olarak hesaplar.
2. Sol ve sağ yan ayarlar, tam hizalama döngüsü boyunca sayfayı takip eder — tam hızda ±0,5 mm doğruluk.
5.6 LAMİNASYON VE PRES BÖLÜMÜ
Uzun pres yatağı, ayarlanabilir basınçla
1. Ön ve arka bağımsız basınç ayarlı uzun pres yatağı — her kağıt uzunluğuna ve bitiş gereksinimine uyar.
2. Frekans kontrollü pres motoru + redüktör kombinasyonu — sessiz, kararlı, düşük bakım gerektirir.
5.7 KONTROL SİSTEMİ — DOKUNMATİK EKRAN HMI + PLC
Ana dokunmatik ekran HMI + ana konsol (başlatma/hız/acil durdurma)
1. Dokunmatık ekran HMI — kağıt boyutunu bir kez girin, makine tüm ölçüm ayarlarını otomatik olarak ayarlar.
2. Gerçek zamanlı çalışma durumu gösterimi, otomatik arıza alarmı ve otomatik kapanma.
3. CE uyumlu elektrik tasarımı; ağ bağlantısı sağlandığında uzaktan izleme ve uzaktan bakım desteği sunar.
5.8 TESLİMAT VE TOPLAMA
Ana ünite, 35 mm kalınlığında döküm çelik plakadan yapılmıştır; ölçüm silindiri ve kaplama silindiri bağımsız olarak kontrol edilir ve hassas ayar için vida dişli mekanizması bulunur.
Teslimat masası + sayaç + düzgün istif
1. Yüksek senkronizasyon doğruluğu: Dişliler ve zamanlı kayışlarla çalışan çift tahrik sistemi, silindirler arasında hız sapmasını sıfıra indirir ve laminasyondaki hizalama sorunlarına bağlı kusurları ortadan kaldırır; düşük çalışma gürültüsüne sahiptir ve bakım aralıkları uzundur.
2. Kolay hassas ayar: Pirinç vida dişlisi, sıkıştırma aralığının bağımsız olarak ayarlanmasını sağlar; bu sayede ince kağıt ile kalın oluklu mukavva arasında kolay geçiş sağlanır; hassas ayar sonrası aralık güvenilir şekilde kilitleyerek seri üretim sırasında tutarlı yapıştırma doğruluğunu korur.
3.Dengeli çalışma: 35 mm kalınlığında diesteel taban, titreşimsiz yüksek hızda çalışma sağlar ve uzun süreli sürekli çalışmalara idealdir. 150 mm çapında ön presleme silindirleri ve krom kaplı, kalınlaştırılmış baskı silindirleriyle donatılmıştır.
4.Bakım ve onarım: Yan plakalardaki gömülü yatak muhafazalarının geleneksel tasarımı yerine dış yatak blokları kullanılmıştır; bu da silindir değişimini yalnızca 5 dakikada gerçekleştirmeyi sağlar ve bakım kolaylığı açısından sektörde lider konumdadır.
1.Fotoelektrik sayım mekanizması – otomatik miktar takibi, tek tuşla parti sıfırlama.
2.Ayarlanabilir teslimat masası yüksekliği – aşağı akışta bulunan kesme/otomatik boşaltma hattına sorunsuz şekilde uyum sağlar.
EN
