01-UTILISATION
La série MSGD de machines de laminage automatique est conçue pour le laminage à haute vitesse de feuilles pré-imprimées sur du papier inférieur — papier sur carton ondulé (papier couché / papier offset / carton gris) + (ondulation A / B / C / D / E / F). Elle constitue l’équipement central idéal pour les fabricants d’emballages en carton couleur, d’emballages haut de gamme, de boîtes d’expédition pour le commerce électronique, d’emballages pour l’industrie agroalimentaire et des boissons, ainsi que pour les secteurs de la cosmétique et de la pharmacie.
02-MATÉRIAUX CONCERNÉS
01-Papier supérieur (face)
Papier couché / papier artistique, papier imprimé offset (128–500 g/m²)
02-Papier inférieur
Carton ondulé monocouche à haute résistance avec ondulation A / B / C / D / E / F (3 ou 5 couches)
03-Colle
Colle à base de résine aqueuse ou colle à base d’amidon (pH 6–8)
Régulation automatique du niveau – réapprovisionnement continu pendant la production
03-PARAMÈTRE
| Modèle |
MSGD‑1450 |
MSGD‑1700 |
| Taille maximale du papier |
1450 × 1450 mm |
1650 × 1650 mm |
| Taille minimale du papier |
360 × 360 mm |
380×380 mm |
| Épaisseur du papier inférieur |
350 g/m² – 8 mm |
350 g/m² – 8 mm |
| Masse surfacique du papier supérieur |
150 – 700 g/m² |
150 – 700 g/m² |
| Vitesse de travail maximale |
11000 feuilles/heure |
11000 feuilles/heure |
| Vitesse linéaire maximale |
180m/min |
180m/min |
| Précision du laminage |
±0,5 mm (standard) ±1 mm (max)
|
±0,5 mm / ±1 mm |
| Puissance totale |
26 kW |
28 kW |
| Alimentation électrique |
380 V CA / 3P+N / 50 Hz |
380 V CA / 3P+N / 50 Hz |
| Poids de la machine |
8000kg |
9000kg |
| Dimensions globales (L×l×H) |
13 970 × 2330 × 2550 mm |
13 970 × 2530 × 2550 mm |
| Chargement du conteneur |
1 × 40HQ |
1 × 40HQ |
04-FONCTIONNALITÉS PRINCIPALES
PAROI LATÉRALE INTÉGRALE USINÉE CNC POUR UNE PRÉCISION GARANTIE À VIE
Les parois latérales principales sont usinées en une seule opération sur un centre d’usinage CNC à grande échelle. Chaque alésage de roulement, chaque logement d’arbre et chaque surface de montage est garanti par rapport à une même référence : la précision d’alignement reste stable pendant des années de fonctionnement à haute vitesse.
ALIMENTATION SERVO PAR LE BORD AVANT + ALGORITHME D’ALIGNEMENT BREVETÉ
Le papier inférieur est alimenté par un système de succion à bord avant entraîné par servo-moteur ; un système de commande de mouvement développé en interne calcule automatiquement, en temps réel, les positions du dispositif d’arrêt frontal et du dispositif d’arrêt latéral, afin de maintenir une précision de contrecollage de ±0,5 mm même à la vitesse maximale de 11 000 feuilles/heure.
TÊTE D’ALIMENTATION HAUTE VITESSE À 4 SUCTIONS / 4 SORTIES
L’alimenteur de papier supérieur utilise une tête haute vitesse dédiée comportant 4 buses de levage et 4 buses de convoyage. Que le papier soit fin (128 g/m² couché) ou épais (500 g/m² carton), les feuilles se séparent proprement et avancent sans accroc.
CHARGEMENT PRÉ-EMPILAGE (SANS INTERRUPTION) DU PAPIER – ZÉRO TEMPS D’ARRÊT
Les postes de papier supérieur et inférieur sont tous deux équipés de plateformes de pré-empilage. L’opérateur charge le lot suivant pendant que la production se poursuit : aucun arrêt de la machine n’est requis pour le changement de papier, ce qui augmente considérablement le rendement global.
PARAMÉTRAGE INTELLIGENT EN UN SEUL TOUCHER – SAISISSEZ UNIQUEMENT LA DIMENSION DU PAPIER
Saisir la taille de la feuille sur l’écran tactile ; le système ajuste automatiquement les jauges d’alimentation, les butées latérales et d’autres positions de référence. Le temps de changement de travail passe de plus de 30 minutes à seulement quelques minutes.
ROULEAU DE COLLAGES EN ACIER INOXYDABLE AVEC CONTRÔLE DE PRÉCISION À 8 G/M²
Rouleau spécial en acier inoxydable doté d’un ingénierie de texture de surface pour déposer un film de colle uniforme aussi fin que 8 g/m². Une sonde automatique de niveau liquide reconstitue continuellement la colle, évitant ainsi le dessèchement et la suralimentation.
eNTRAÎNEMENT PAR COURROIE SYNCHRONISÉE À GRAND DIAMÈTRE DE 1 000 MM, ORIGINE ÉTATS-UNIS
La chaîne cinématique principale utilise des courroies synchronisées Gates importées des États-Unis : transmission précise, faible vibration et faible bruit sur toute la plage de vitesses.
SUIVI INTELLIGENT PAR AUTOMATE PROGRAMMABLE (PLC) + DIAGNOSTIC AUTOMATIQUE DES DÉFAUTS
Le suivi intelligent avancé par automate programmable (PLC) conserve automatiquement tous les paramètres pertinents configurés pour le travail en cours. L’affichage à l’écran des défauts, l’alarme automatique et l’arrêt automatique protègent la machine et l’opérateur.
ASPIRATION RENFORCÉE DE TYPE GRILLE POUR LE PAPIER INFÉRIEUR
Table d'aspiration à grille entraînée par servomoteur, combinée à un interrupteur à commande par vanne électromagnétique, garantissant que la feuille inférieure est entièrement aspirée à chaque cycle — pas de double feuille, pas de saut, pas de glissement, même sur des panneaux ondulés ondulés.
SYSTÈME ÉLECTRIQUE CONFORME À LA NORME CE, PRÊT POUR LA SURVEILLANCE À DISTANCE
Le système électrique est conçu conformément à la norme européenne CE. Une fois connecté au réseau, l'appareil prend en charge le diagnostic à distance et la maintenance à distance — nos ingénieurs peuvent vous aider à diagnostiquer les pannes depuis la Chine, sans que vous ayez à supporter les coûts de déplacement.
05-Détails
Parcourez les huit ensembles principaux. Chaque section contient une image de la pièce réelle sur la ligne de production, suivie des points techniques remarquables qui la distinguent d'une machine standard.
5.1 UNITÉ D'ALIMENTATION — ALIMENTATEUR DE PAPIER SUPÉRIEUR
1. Tête haute vitesse dédiée — 4 buses de levage + 4 buses de convoyage, jusqu'à 11 000 feuilles/h.
2. Réducteur à turbine haute résistance pour la plateforme de levage — accélération stable à haute vitesse.
3. La piste de pré-empilement permet aux opérateurs de charger le lot suivant sans arrêter la machine.
5.2 PONTE D’ÉCART – LIVRAISON EN ÉCHELLE DE POISSON
Courroie-ponte + flux de papier en échelle de poisson + capteur photoélectrique
1. Structure d’alimentation en papier en échelle de poisson (chevauchement) – plus fluide, plus stable, aucun bourrage à haute vitesse.
2. La détection photoélectrique déclenche la livraison du papier inférieur uniquement lorsque la feuille supérieure arrive – synchronisation parfaite. .
5.3 SIÈGE AVANT POUR PAPIER INFÉRIEUR
Aspiration servo-commandée au bord avant + couteau réglable + tiges de support (papier court et long)
1. Alimentation servo-commandée au bord avant avec aspiration réglable – gère en douceur les panneaux ondulés ondulés.
2. Réglage synchrone par vis à billes + butées limites bilatérales garantissent que le carton reste droit, ce qui réduit au minimum les décalages lors de la stratification.
3. Séparateur à couteau empêche l’alimentation double – clé d’une production sans déchets.
4. Tige de support interchangeable (papier court) et porte-papier (papier long) — une seule machine couvre toute la gamme de formats.
5. Tous les composants métalliques en acier inoxydable — résistants à l’usure et à la corrosion, avec un réglage servo précis et stable, et une maintenance facile.
5.4 SECTION DE COLLAGES — ROULEAU DE PRÉCISION EN ACIER INOXYDABLE
Rouleau de collage en acier inoxydable + sonde de colle + réglage de pression
1. Rouleau de collage en acier inoxydable avec ingénierie de surface spéciale — quantité de colle réglable uniformément jusqu’à 8 g/m².
2. Sonde automatique de niveau liquide qui reconstitue la colle en continu — aucune interruption pour le remplissage de colle.
3. Molettes de pression indépendantes pour le rouleau de collage et le rouleau d’avancement — calibrées précisément selon l’épaisseur du papier.
5.5 SYSTÈME D’ALIGNEMENT — BORD LATÉRAL ASSERVIE PAR SERVO
Platine frontale + deux platines latérales (suivi servo)
1. Système de commande de mouvement développé en interne calculant en temps réel les positions de la platine frontale et des platines latérales.
2. Les deux côtés, gauche et droit, guident la feuille tout au long du cycle d’alignement — précision de ±0,5 mm à vitesse maximale.
5.6 SECTION DE LAMINAGE ET DE PRESSAGE
Lit de presse long avec pression réglable
1. Lit de presse long avec réglage indépendant de la pression à l’avant et à l’arrière — s’adapte à toute longueur de papier et à toutes les exigences de finition.
2. Moteur de presse à commande par fréquence + réducteur — fonctionnement silencieux, stable et faible entretien.
5.7 SYSTÈME DE COMMANDE — ÉCRAN TACTILE HMI + API
HMI principal à écran tactile + console principale (démarrage/vitesse/arrêt d’urgence)
1. HMI à écran tactile — saisir une fois les dimensions du papier, la machine règle automatiquement tous les calibres.
2. Affichage en temps réel de l’état de fonctionnement, alarme automatique en cas de défaut, arrêt automatique.
3. Conception électrique conforme à la directive CE ; prend en charge la surveillance à distance et la maintenance à distance dès lors que le système est connecté au réseau.
5.8 LIVRAISON ET RÉCUPÉRATION
L’unité principale comporte une plaque en acier moulé sous pression de 35 mm d’épaisseur, avec commande indépendante de la rouleau doseur et du rouleau d’application, ainsi qu’un mécanisme à vis sans fin pour réglage fin.
Table de livraison + compteur + pile bien rangée
1. Haute précision de synchronisation : un système d’entraînement double, composé d’engrenages et de courroies synchrones, garantit un écart nul de vitesse entre les rouleaux, éliminant ainsi les défauts liés au désalignement lors du contrecollage ; faible niveau sonore en fonctionnement et intervalles d’entretien prolongés.
2. Réglage fin pratique : la vis sans fin en laiton permet un ajustement indépendant de l’entrefer, facilitant le passage du papier fin au carton ondulé épais ; après réglage fin, elle se verrouille solidement afin de maintenir une précision constante de collage pendant la production en série.
3. Fonctionnement stable : une base en acier moulé sous pression de 35 mm d’épaisseur assure un fonctionnement à haute vitesse exempt de vibrations, idéal pour des cycles de production continu prolongés. Équipée de rouleaux de précompression de 150 mm de diamètre et de rouleaux de pression chromés et renforcés.
4. Entretien et maintenance : Les blocs de roulements externes remplacent la conception classique des logements de roulements intégrés dans les plaques latérales, permettant un remplacement rapide des rouleaux en seulement 5 minutes — une performance leader dans le secteur en matière de facilité d’entretien.
1. Mécanisme de comptage photoélectrique — suivi automatique des quantités, réinitialisation par lot en un seul clic.
2. Hauteur réglable de la table de livraison — s’adapte parfaitement aux lignes aval de découpe à l’emporte-pièce / d’affûtage automatique.
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