Hierdie masjien is spesifiek ontwerp vir doeltreffende, stabiele en outomatiese vervaardiging van papierborde van een enkele spesifikasie, wat dit ideaal maak vir hoëvermoë-produksiomgewings met lae onderhoudsvereistes.
Model |
MSMG-B600 |
MSMG-B600M |
MSMG-B600L |
Papierbeker Spesifikasie |
Bopunt: 80–150 mm |
Bopunt: 100–165 mm |
Bopunt: 150–220 mm |
Hoogte: 40–110 mm |
Hoogte: 40–110 mm |
Hoogte: 50–170 mm |
Bodem: 60–128 mm |
Bodem: 70–145 mm |
Bodem: 128–175 mm |
Produksie kapasiteit |
65–75 stukke/min |
55–65 stukke/min |
45–55 stukke/min |
Kragbron |
220 V/380 V, 50/60 Hz, 3-fase |
Totale mag |
12KW |
14kw |
16kw |
Lugversorgingsvereiste |
Lugdruk: 0,5–0,8 MPa, Lugafvoer: 0,4 m³/min |
Afmetings |
2550 × 1550 × 1900 mm |
2650×1600×1900 mm |
2950×1700×2150 mm |
1. Outomatiese smeerstelsel: Dit verbeter die doeltreffendheid aansienlik en maak dit ideaal vir hoë-volumeproduksie terwyl konsekwente gehalte behou word.
2. Kam- en spiraalrat-oordrag: Verseker stabiele, sagte bedryf wat algemene probleme soos bewegingsvibrasie en onstabiliteit wat in ketting-aangedrewe stelsels voorkom, aanpak, wat sodoende die betroubaarheid en prestasie verbeter.
3. Delta/Omron/Panasonic-beheerstelsel: Verbeter presisie en outomatisering, wat vinnige, stabiele bedryf en outomatiese afskakeling by 'n fout moontlik maak, wat veiligheid verseker en arbeidsintensiteit verminder.
1. MSMG-B600, 'n opgegradeerde enkel-roterende skyf-tipe papierbakkie-masjien met 'n lae mallengte gebaseer op die MSMG-Z35 (45–60 stukke/min), bereik 'n vinniger bakkie-vervaardigingsspoed van 60–80 stukke/min wat te danke is aan die lae mallengte en die ontwerp van 'n hoogs geïntegreerde werksstasie, veral meer geskik vir papierbakkies van 'n enkele spesifikasie as gevolg van die ongerieflikheid van mallvervanging.
2. Die hooftransmissieonderdele van die hele masjien is toegerus met 'n outomatiese spuitolie-smeringsstelsel om slytasie te verminder. Terselfdertyd maak dit gebruik van 'n oop tipe onderbrekende kamstelsel en 'n skuinsgetande ratstelsel, wat die inherente tekortkominge van tril- en onstabiele kettingtransmissie aanvul en die dienslewe van die masjien aansienlik verleng sowel as die foutkoers van die masjien verminder. Terwyl hoë akkuraatheid verseker word, word die stabiliteit van die masjien se bedryf, lae geraasvlak en hoë produsiekapasiteit gewaarborg.
3. Die hele bakvervaardigingsproses word beheer en gemonitor deur 'n Delta-inverter, Delta-servovoeding, Delta-PLC, Delta-mens-rekenaar-interaksie-touchscreen, Omron/Fotek-nabyheidskontak, Panasonic-sensor, ens., wat die prestasie van die toestel verbeter en vinnige en stabiele bedryf bewerkstellig.
4. Hoë graad van outomatisering en outomatiese afskakeling by 'n foutgeval om die arbeidsintensiteit van werknemers tot 'n minimum te beperk en bedryfsveiligheid te verseker.
Professionele vervaardiging:
'n Sterk onderneming wat gefokus is op die vervaardiging van papierhouer-vormmasjiene.
'n Diensgerigte maatskappy wat toegewy is aan die navorsing van papierverpakking- en oppervlakverwerkingstegnologieë, en wat gediversifiseerde oplossingsdiens en papierhouerveld-dienste verskaf.
’n Volledige verskaffer wat toegewy is aan die verskaffing van toerustingondersteuning, die optimalisering van drukprosesse en die voorsiening van hoë koste-doeltreffende verbruiksartikels vir kliënte.
Fokus op spesialisasie: Konsentreer op ’n enkele produkklas om meer mededingende en professionele produkte te skep.
Volledige spesifikasies: Voldoen aan uiteenlopende behoeftes en dek ’n wye reeks nywerheidstoepassings.
Vertikale tegnologie: Verdiep elke vervaardigingsproses om tegnologiese standaarde voortdurend te verbeter.
Professionele Leierskap: Fokus op uitnemendheid, met vakmanskap wat ’n maatstaf vir gehalte skep.
Oor die oseaan, van binne na buite, word volledige beskerming verskaf om die veilige en tydige lewering van goedere te verseker.
EN
