Denna maskin är speciellt utformad för effektiv, stabil och automatiserad produktion av papperskärl i en enda specifikation, vilket gör den idealisk för produktionsmiljöer med hög kapacitet och låga underhållskrav.
Modell |
MSMG-B600 |
MSMG-B600M |
MSMG-B600L |
Papperskoppsstorlek |
Överkant: 80–150 mm |
Överkant: 100–165 mm |
Överkant: 150–220 mm |
Höjd: 40–110 mm |
Höjd: 40–110 mm |
Höjd: 50–170 mm |
Botten: 60–128 mm |
Botten: 70–145 mm |
Botten: 128–175 mm |
Produktionskapacitet |
65-75 st/min |
55–65 st/min |
45–55 st/min |
Strömkälla |
220 V/380 V, 50/60 Hz, 3-fas |
Total effekt |
12KW |
14KW |
16KW |
Krav på luftförsörjning |
Lufttryck: 0,5–0,8 MPa, luftflöde: 0,4 m³/min |
Dimensioner |
2550 × 1550 × 1900 mm |
2650 × 1600 × 1900 mm |
2950×1700×2150 mm |
1. Automatisk smörjningssystem: Detta förbättrar avsevärt effektiviteten och gör det idealiskt för tillverkning i stora volymer, samtidigt som en konsekvent kvalitet bibehålls.
2. Nock- och spiralväxelöverföring: Säkerställer stabil och lågbrusig drift, vilket löser vanliga problem såsom skakning och instabilitet i kedjedrivna system, och därmed förbättrar tillförlitligheten och prestandan.
3. Styrsystem från Delta/Omron/Panasonic: Förbättrar precisionen och automatiseringen, vilket möjliggör snabb och stabil drift samt automatisk stopp vid fel, vilket säkerställer säkerhet och minskar arbetsbelastningen.
1. MSMG-B600, en uppgraderad enkelroterande skiva-typ av papperskoppmaskin med låg formhöjd baserad på MSMG-Z35 (45–60 st/min), uppnår en snabbare koppstillverkningshastighet på 60–80 st/min, vilket är möjligt tack vare den låga formhöjden och designen med högt integrerade arbetsstationer – särskilt lämplig för papperskoppar av en enda specifikation på grund av den omständliga formbytet.
2. Huvudtransmissionsdelarna för hela maskinen är utrustade med ett automatiskt sprayoljesmörjningssystem för att minska slitage. Samtidigt använder den ett öppet, intermittenter kamsystem och en spiralväxelöverföring, vilket kompenserar för de inneboende bristerna med vibrering och instabil överföring vid kedjeöverföring och avsevärt förlänger maskinens livslängd samt minskar felfrekvensen för maskinen. Samtidigt som hög noggrannhet säkerställs garanterar detta stabiliteten i maskinens drift, låg ljudnivå och hög produktionskapacitet.
3. Hela skål-tillverkningsprocessen styrs och övervakas av Delta-inverter, Delta-servomatning, Delta-PLC, Delta-människa-dator-interaktionens pekskärm, Omron/Fotek-nähetsswitchar samt Panasonic-sensorer, vilket förbättrar utrustningens prestanda och möjliggör snabb och stabil drift.
4. Högt automatiseringsgrad och automatisk stoppfunktion vid fel för att minimera arbetarnas fysiska belastning och säkerställa driftsäkerhet.
Professionell tillverkning:
Ett starkt företag som fokuserar på produktion av maskiner för formning av pappersbehållare.
Ett serviceinriktat företag som är dedikerat åt forskning kring pappersförpackningar och ytbehandlingstekniker samt tillhandahåller mångfacetterade lösningstjänster inom området pappersbehållare.
En omfattande leverantör som är dedikerad till att erbjuda utrustningsstöd, optimera tryckprocesser och tillhandahålla förbrukningsmaterial med hög kostnadsprestanda för kunderna.
Fokus på specialisering: Koncentrera sig på en enda produktkategori för att skapa mer konkurrenskraftiga och professionella produkter.
Fullständiga specifikationer: Uppfyller mångsidiga behov och täcker ett brett spektrum av industriella tillämpningar.
Vertikal teknik: Fördjupa varje produktionsprocess för att kontinuerligt höja tekniska standarder.
Professionell ledarskap: Fokusera på excellens, där hantverk skapar en kvalitetsstandard.
Över havet, från insidan till utsidan – full skydd garanterar säker och tidssynkron leverans av varor.
EN
