เครื่องนี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตถ้วยกระดาษแบบเฉพาะขนาดเดียวอย่างมีประสิทธิภาพ มีความเสถียร และเป็นระบบอัตโนมัติ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องการกำลังการผลิตสูงและต้องการการบำรุงรักษาต่ำ
รุ่น |
MSMG-B600 |
MSMG-B600M |
MSMG-B600L |
ข้อกำหนดของถ้วยกระดาษ |
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบน: 80–150 มม. |
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบน: 100–165 มม. |
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบน: 150–220 มม. |
ความสูง: 40–110 มม. |
ความสูง: 40–110 มม. |
ความสูง: 50-170 มม. |
ด้านล่าง: 60-128 มม. |
ด้านล่าง: 70-145 มม. |
ด้านล่าง: 128-175 มม. |
ความสามารถในการผลิต |
65-75 ชิ้น/นาที |
55-65 ชิ้น/นาที |
45-55 ชิ้น/นาที |
แหล่งพลังงาน |
220 โวลต์/380 โวลต์ 50/60 เฮิร์ตซ์ 3 เฟส |
กำลังรวม |
12KW |
14kw |
16kw |
ความต้องการอากาศจ่าย |
แรงดันอากาศ: 0.5-0.8 เมกะพาสคาล, อัตราการจ่ายอากาศ: 0.4 ลูกบาศก์เมตร/นาที |
มิติ |
2550×1550×1900 มม. |
2650×1600×1900 มม. |
2950×1700×2150 มม. |
1. ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ: ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก จึงเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณสูง ขณะยังคงรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอ
2. การส่งกำลังด้วยแคมและเกียร์แบบเกลียว: ทำให้การทำงานมีความเสถียรและเงียบ แก้ไขปัญหาทั่วไป เช่น การสั่นสะเทือนและการทำงานไม่เสถียร ซึ่งมักพบในระบบที่ใช้โซ่ขับเคลื่อน จึงช่วยยกระดับความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพโดยรวม
3. ระบบควบคุมของ Delta/Omron/Panasonic: เพิ่มความแม่นยำและระดับการอัตโนมัติ ทำให้สามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วและเสถียร รวมทั้งสามารถหยุดเครื่องอัตโนมัติเมื่อเกิดข้อผิดพลาด เพื่อความปลอดภัยและลดภาระแรงงาน
1. MSMG-B600 เป็นเครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษแบบจานหมุนเดี่ยวที่พัฒนาขึ้นจากแบบ MSMG-Z35 (ผลิตได้ 45–60 ชิ้น/นาที) โดยมีระยะการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ต่ำ ทำให้สามารถผลิตถ้วยกระดาษได้เร็วขึ้นที่อัตรา 60–80 ชิ้น/นาที ซึ่งได้ประโยชน์จากทั้งระยะการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ที่ต่ำและการออกแบบสถานีทำงานที่ผสานรวมกันอย่างสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการผลิตถ้วยกระดาษที่มีขนาดมาตรฐานเดียว เนื่องจากการเปลี่ยนแม่พิมพ์ทำได้ไม่สะดวก
2. ชิ้นส่วนส่งกำลังหลักของเครื่องทั้งเครื่องติดตั้งระบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันแบบพ่นอัตโนมัติ เพื่อลดการสึกหรอ ขณะเดียวกันยังใช้ระบบแคมแบบเปิดและทำงานเป็นจังหวะ รวมทั้งระบบส่งกำลังด้วยเกียร์แบบเกลียว ซึ่งช่วยชดเชยข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของระบบส่งกำลังด้วยโซ่ ได้แก่ การสั่นสะเทือนและการส่งกำลังที่ไม่เสถียร ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องยาวนานขึ้นอย่างมาก และลดอัตราความผิดพลาดของเครื่องลงอย่างมีนัยสำคัญ ทั้งนี้ยังคงรับประกันความแม่นยำสูง ความเสถียรในการทำงานของเครื่อง เสียงรบกวนต่ำ และความสามารถในการผลิตสูง
3. กระบวนการผลิตชามทั้งหมดควบคุมและตรวจสอบโดยอินเวอร์เตอร์แบรนด์ Delta, ระบบป้อนวัสดุแบบเซอร์โวแบรนด์ Delta, PLC แบรนด์ Delta, หน้าจอสัมผัสแบบมนุษย์-คอมพิวเตอร์แบรนด์ Delta, สวิตช์ใกล้เคียงแบรนด์ Omron/Fotek, เซนเซอร์แบรนด์ Panasonic เป็นต้น ซึ่งช่วยยกระดับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และทำให้เครื่องสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วและเสถียร
4. มีระดับการอัตโนมัติสูง และสามารถหยุดเครื่องอัตโนมัติเมื่อเกิดความผิดปกติ เพื่อลดภาระแรงงานของผู้ปฏิบัติงานให้น้อยที่สุด และรับประกันความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
บริษัทที่แข็งแกร่งซึ่งมุ่งเน้นการผลิตเครื่องขึ้นรูปภาชนะกระดาษ
บริษัทที่มุ่งเน้นการให้บริการ ซึ่งอุทิศตนเพื่อวิจัยเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์กระดาษและเทคโนโลยีการแปรรูปพื้นผิว พร้อมให้บริการโซลูชันที่หลากหลายและให้คำปรึกษาในด้านบรรจุภัณฑ์กระดาษ
ผู้จัดจำหน่ายแบบครบวงจร ที่มุ่งมั่นในการให้การสนับสนุนด้านอุปกรณ์ การปรับปรุงกระบวนการพิมพ์ และการจัดหาวัสดุสิ้นเปลืองที่มีประสิทธิภาพสูงในด้านต้นทุนสำหรับลูกค้า
มุ่งเน้นความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง: ให้ความสำคัญกับหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์เพียงหนึ่งเดียว เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความสามารถในการแข่งขันและมีความเป็นมืออาชีพมากยิ่งขึ้น
มีสเปกครบถ้วน: ตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย และครอบคลุมการใช้งานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ อย่างกว้างขวาง
เทคโนโลยีแบบแนวตั้ง: ลงลึกในทุกขั้นตอนการผลิต เพื่อยกระดับมาตรฐานทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง
ภาวะผู้นำระดับมืออาชีพ: มุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศ โดยฝีมือช่างที่ประณีตสร้างเกณฑ์มาตรฐานด้านคุณภาพ
การบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง:
ข้ามมหาสมุทรจากภายในสู่ภายนอก ให้การป้องกันอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าจะถูกจัดส่งถึงมือลูกค้าอย่างปลอดภัยและตรงเวลา
EN
