Denne maskine er specielt designet til effektiv, stabil og automatisk produktion af papirskåle i én enkelt specifikation, hvilket gør den ideel til produktionsmiljøer med høj kapacitet og lav vedligeholdelsesbehov.
Model |
MSMG-B600 |
MSMG-B600M |
MSMG-B600L |
Papirkopmål |
Øverste diameter: 80–150 mm |
Øverste diameter: 100–165 mm |
Øverste diameter: 150–220 mm |
Højde: 40–110 mm |
Højde: 40–110 mm |
Højde: 50–170 mm |
Bund: 60–128 mm |
Bund: 70–145 mm |
Bund: 128–175 mm |
Produktionskapacitet |
65-75 stk/min |
55–65 stk./min. |
45–55 stk./min. |
Strømkilde |
220 V / 380 V, 50 / 60 Hz, 3-faset |
Total effekt |
12KW |
14KW |
16KW |
Luftforsyningskrav |
Lufttryk: 0,5–0,8 MPa, luftudgang: 0,4 m³/min. |
Dimensioner |
2550 × 1550 × 1900 mm |
2650 × 1600 × 1900 mm |
2950×1700×2150 mm |
1. Automatisk smøresystem: Dette forbedrer betydeligt effektiviteten og gør det ideelt til fremstilling i stor skala, samtidig med at en konstant kvalitet opretholdes.
2. Nokkel- og spiralgeardrift: Sikrer stabil og stille drift og løser almindelige problemer som rysten og ustabilitet, som ofte findes i kædedrevne systemer, hvilket dermed forbedrer pålideligheden og ydelsen.
3. Delta/Omron/Panasonic-styringssystem: Forbedrer præcisionen og automatiseringen og muliggør hurtig og stabil drift samt automatisk stop ved fejl, hvilket sikrer sikkerhed og reducerer arbejdsintensiteten.
1. MSMG-B600 er en opgraderet enkeltroterende skivebaseret papirskålsmaskine med lav formhøjde, udviklet ud fra MSMG-Z35 (45–60 stk./min). Den opnår en hurtigere fremstilling af papirskåle på 60–80 stk./min, hvilket skyldes den lave formhøjde og designet med en højt integreret arbejdsstation. Den er især mere velegnet til papirskåle i én enkelt specifikation på grund af den besværlige udskiftning af former.
2. Hovedtransmissionsdele for hele maskinen er udstyret med et automatisk sprayoliesmøresystem for at reducere slid. Samtidig anvender den et åbent, intermitterende kamme-system og en spiralgearttransmission, hvilket udligner de iboende mangler ved kædetransmission – herunder rysten og ustabil transmission – og betydeligt forlænger maskinens levetid samt reducerer fejlhyppigheden. Mens der sikres høj præcision, garanteres stabiliteten i maskinens drift, lav støj og høj produktionskapacitet.
3. Hele skål-fremstillingsprocessen styres og overvåges af Delta-inverter, Delta-servofeeding, Delta-PLC, Delta menneske-maskine-interaktionstouchscreen, Omron/Fotek nærhedsskifter samt Panasonic-sensorer osv., hvilket forbedrer udstyrets ydeevne og muliggør hurtig og stabil drift.
4. Høj automatiseringsgrad og automatisk stop ved fejl for at minimere arbejdernes fysiske belastning og sikre driftssikkerhed.
Et stærkt virksomhed fokuseret på produktion af maskiner til fremstilling af papirbeholdere.
Et serviceorienteret selskab, der er dedikeret til forskning i papirindpakning og overfladebehandlingsteknologier samt levering af diversificerede løsningsydelser inden for papirbeholderområdet.
En omfattende leverandør, der forpligter sig til at levere udstyrsstøtte, optimere trykkeprocesser og tilbyde forbrugsvarer med høj pris-ydelsesforhold til kunderne.
Fokus på specialisering: Koncentrér sig om én enkelt produktkategori for at skabe mere konkurrencedygtige og professionelle produkter.
Komplette specifikationer: Opfylder mangfoldige behov og dækker et bredt spektrum af industrielle anvendelser.
Vertikal teknologi: Fordybelse i hver produktionsproces for at forbedre teknologiske standarder kontinuerligt.
Professionel lederskab: Fokus på fremragende kvalitet, hvor håndværk skaber en reference for kvalitet.
Emballage og forsendelse:
Over havet, fra indeni til udenpå – fuld beskyttelse sikrer sikker og tidlig levering af varer.
EN
