Denne maskinen er spesielt utviklet for effektiv, stabil og automatisk produksjon av papirskåler i én enkelt spesifikasjon, noe som gjør den ideell for produksjonsmiljøer med høy kapasitet og lave vedlikeholdsbehov.
Modell |
MSMG-B600 |
MSMG-B600M |
MSMG-B600L |
Pappskålmål |
Øverste diameter: 80–150 mm |
Øverste diameter: 100–165 mm |
Øverste diameter: 150–220 mm |
Høyde: 40–110 mm |
Høyde: 40–110 mm |
Høyde: 50–170 mm |
Bunn: 60–128 mm |
Bunn: 70–145 mm |
Bunn: 128–175 mm |
Produksjonskapasitet |
65-75 enheter/min |
55–65 enheter/min |
45–55 enheter/min |
Strøkkilde |
220 V/380 V, 50/60 Hz, 3-fase |
Totalt effektforbruk |
12KW |
14KW |
16 kW |
Luftforsyningsbehov |
Lufttrykk: 0,5–0,8 MPa, luftutslipp: 0,4 m³/min |
Dimensjoner |
2550 × 1550 × 1900 mm |
2650 × 1600 × 1900 mm |
2950×1700×2150 mm |
Funksjonsmessige høydepunkter
1. Automatisk smøresystem: Dette øker betydelig effektiviteten og gjør maskinen ideell for produksjon i høy volum, samtidig som kvaliteten holdes konstant.
2. Nokkel- og skruforstaging: Sikrer stabil og lydsvak drift, og løser vanlige problemer som vibrasjoner og ustabilitet som forekommer i kjedepådrivne systemer, noe som forbedrer pålitelighet og ytelse.
3. Styringssystem fra Delta/Omron/Panasonic: Forbedrer nøyaktighet og automatisering, og muliggjør rask og stabil drift samt automatisk stopp ved feil, noe som sikrer trygghet og reduserer arbeidsbelastningen.
1. MSMG-B600, en oppgradert enkeltroterende skivebasert papirskålsmaskin med lav formstrekning, basert på MSMG-Z35 (45–60 stk/min), oppnår en raskere skålprodusert hastighet på 60–80 stk/min, takket være den lave formstrekningen og designet med høyt integrerte arbeidsstasjoner – spesielt mer egnet for papirskåler av én enkelt spesifikasjon på grunn av ulempene ved utskifting av former.
2. Hovedtransmisjonsdelene til hele maskinen er utstyrt med et automatisk sprayoljesmøresystem for å redusere slitasje. Samtidig bruker den et åpent, intermitterende kam-system og spiralformet tannhjultransmisjon, noe som kompenserer for de iboende manglene ved kjedetransmisjon, som vibrasjoner og ustabil overføring, og betraktelig forlenger maskinens levetid samt reduserer feilfrekvensen. Mens høy nøyaktighet sikres, garanteres også stabilitet i maskinens drift, lav støy og høy produksjonskapasitet.
3. Hele skålproduseringsprosessen styres og overvåkes av Delta-inverter, Delta-servoforingsystem, Delta-PLC, Delta-menneske-maskin-interaksjons-touchskjerm, Omron/Fotek-nærhetsswitch, Panasonic-føler osv., noe som forbedrer utstyrets ytelse og muliggjør rask og stabil drift.
4. Høy automatiseringsgrad og automatisk stopp ved feil for å minimere arbeidsbelastningen på operatørene og sikre driftssikkerhet.
Et sterkt foretak som fokuserer på produksjon av maskiner for forming av papircontainere.
Et tjenesteorientert selskap som er dedikert til forskning på papirpakking og overflatebehandlingsteknologier, og som tilbyr mangfoldige løsningsbaserte tjenester innen papirbehållere.
En omfattende leverandør som er forpliktet til å tilby utstyrsstøtte, optimalisere trykkprosesser og levere forbruksvarer med høy kostnadseffektivitet til kundene.
Fokus på spesialisering: Koncentrer deg om én enkelt produktkategori for å skape mer konkurransedyktige og profesjonelle produkter.
Fullstendige spesifikasjoner: Oppfyller mangfoldige behov og dekker et bredt spekter av industrielle anvendelser.
Vertikal teknologi: Fordjuper seg i hver produksjonsprosess for å kontinuerlig heve teknologiske standarder.
Profesjonell lederskap: Fokuserer på excellens, der håndverk skaper en kvalitetsbenchmark.
Emballasje og forsendelse:
Over havet, fra innsiden til utsiden – full beskyttelse sikrer sikker og tidlig levering av varer.
EN
