Ez a gép kifejezetten egyetlen méretre szabott papírtálca automatizált, hatékony és stabil gyártására lett tervezve, így ideális nagy kapacitású gyártási környezetekhez alacsony karbantartási igény mellett.
Modell |
MSMG-B600 |
MSMG-B600M |
MSMG-B600L |
Papírpohár méretezés |
Felső átmérő: 80–150 mm |
Felső átmérő: 100–165 mm |
Felső átmérő: 150–220 mm |
Magasság: 40–110 mm |
Magasság: 40–110 mm |
Magasság: 50–170 mm |
Alap: 60–128 mm |
Alap: 70–145 mm |
Alap: 128–175 mm |
Termelési kapacitás |
65-75 db/perc |
55–65 db/perc |
45–55 db/perc |
Energiaforrás |
220 V / 380 V, 50 / 60 Hz, 3 fázisú |
Teljesítmény |
12KW |
14KW |
16kw |
Sűrített levegő-igény |
Légnyomás: 0,5–0,8 MPa, levegőkimenet: 0,4 m³/perc |
Méretek |
2550 × 1550 × 1900 mm |
2650 × 1600 × 1900 mm |
2950×1700×2150 mm |
1. Automatikus kenőrendszer: Ez jelentősen növeli a hatékonyságot, így különösen alkalmas nagy mennyiségű gyártásra, miközben folyamatosan magas minőséget biztosít.
2. Kamléccel és hajlított fogaskerékkel működő hajtás: Stabil, alacsony zajszintű működést biztosít, megoldva a láncos hajtású rendszerekben gyakori rezgés- és instabilitási problémákat, ezzel javítva a megbízhatóságot és a teljesítményt.
3. Delta / Omron / Panasonic vezérlőrendszer: Pontosságot és automatizációt javít, lehetővé téve a gyors, stabil működést, valamint a hibás működés esetén automatikus leállást, így biztosítva a biztonságot és csökkentve a munkaerő-igényt.
1. MSMG-B600: A MSMG-Z35 (45–60 db/perc) modell alapján fejlesztett, egyforgókorongos, alacsony szerszámozási úthosszúságú papírtálca-gyártó gép, amely 60–80 db/perc sebességgel készít tálcákat. Ez az alacsony szerszámozási úthosszúság és a magas fokú integrációjú munkaállomás tervezése miatt érhető el, különösen alkalmas egyetlen méretre szabott papírtálcák gyártására, mivel a szerszámcsere bonyolult.
2. A gép teljes főhajtómű-rendszerét automatikus permetező olajozó rendszerrel látták el a kopás és a hordozódás csökkentése érdekében. Ugyanakkor nyitott típusú szakaszos kamrenszert és hengeres fogaskerekes hajtást alkalmaz, amely kiegyenlíti a láncos hajtás sajátos hiányosságait – például a rezgést és az instabil hajtást –, jelentősen meghosszabbítja a gép élettartamát, és csökkenti a meghibásodások gyakoriságát. A magas pontosság biztosítása mellett garantálja a gép üzemelésének stabilitását, alacsony zajszintjét és nagy termelési kapacitását.
3. A teljes tálgyártási folyamatot a Delta inverter, a Delta szervó-adagoló, a Delta PLC, a Delta ember-gép interakciós érintőképernyő, az Omron/Fotek közelítőkapcsoló, a Panasonic érzékelő stb. vezérli és ellenőrzi, ezzel javítva a berendezés teljesítményét, valamint gyors és stabil üzemelést érve el.
4. Magas fokú automatizáltság és meghibásodás esetén automatikus leállítás a munkaerő-intenzitás minimalizálása és az üzemeltetés biztonságának biztosítása érdekében.
Erős vállalat, amely a papírtároló edények formázó gépeinek gyártására specializálódott.
Innovatív szolgáltatások:
Egy szolgáltatásorientált vállalat, amely a papír csomagolási és felületfeldolgozási technológiák kutatására specializálódott, és diverzifikált megoldásszolgáltatásokat nyújt a papírtárolók területén.
Egy átfogó beszállító, amely elkötelezett az eszközök támogatásának nyújtása, a nyomtatási folyamatok optimalizálása és a magas ár-érték arányú fogyóeszközök biztosítása érdekében ügyfelei számára.
Specializációra helyezett hangsúly: Egyetlen termékkategóriára összpontosítva versenyképesebb és professzionálisabb termékek kialakítása.
Teljes méret- és típusválaszték: Diverz igények kielégítése és széles körű ipari alkalmazások lefedése.
Vertikális technológia: Minden gyártási folyamat mélyreható fejlesztése a technológiai színvonal folyamatos javítása érdekében.
Professzionális vezetés: A kiválóságra helyezett hangsúly, a kézműves hozzáállás pedig minőségi referenciaérték létrehozását szolgálja.
Az óceán túloldalára, belülről kifelé – teljes védelem biztosítása a termékek biztonságos és időben történő kézbesítése érdekében.
EN
