Ta stroj je posebej zasnovan za učinkovito, stabilno in avtomatizirano proizvodnjo papirnatih skled enotne specifikacije, kar ga naredi idealnega za proizvodne okolja z visoko zmogljivostjo in nizkimi zahtevami za vzdrževanje.
Model |
MSMG-B600 |
MSMG-B600M |
MSMG-B600L |
Specifikacija papirnatega kozarca |
Premer na vrhu: 80–150 mm |
Premer na vrhu: 100–165 mm |
Premer na vrhu: 150–220 mm |
Višina: 40–110 mm |
Višina: 40–110 mm |
Višina: 50–170 mm |
Dno: 60–128 mm |
Dno: 70–145 mm |
Dno: 128–175 mm |
Proizvodna kapaciteta |
65-75 kosov/min |
55–65 kosov/min |
45–55 kosov/min |
Vir napajanja |
220 V / 380 V, 50 / 60 Hz, 3-fazno |
Skupna moč |
12KW |
14KW |
16KW |
Zahteva za dovajanje zraka |
Zračni tlak: 0,5–0,8 MPa, izhodna količina zraka: 0,4 m³/min |
Dimenzije |
2550 × 1550 × 1900 mm |
2650 × 1600 × 1900 mm |
2950×1700×2150 mm |
1. Avtomatski sistem za mazanje: To znatno izboljša učinkovitost in ga naredi idealnega za proizvodnjo v velikih količinah, hkrati pa ohranja stalno kakovost.
2. Prenos z ekscentričnim kolesom in poševnimi zobniki: zagotavlja stabilen in tiho delujoč pogon ter odpravi pogoste težave, kot so tresenje in nestabilnost pri verižnih pogonih, s čimer izboljša zanesljivost in zmogljivost.
3. Krmilni sistem Delta/Omron/Panasonic: izboljša natančnost in avtomatizacijo, omogoča hitro in stabilno delovanje ter avtomatsko izklop pri okvari, kar zagotavlja varnost in zmanjšuje obremenitev delavcev.
1. MSMG-B600 je nadgrajena enojna rotacijska plošča za izdelavo papirnatih skled z nizkim hodom kalupa, ki temelji na modelu MSMG-Z35 (45–60 kosov/min) in dosega višjo hitrost izdelave skled 60–80 kosov/min; to omogoča nizek hod kalupa in zelo integrirana delovna mesta, zlasti pa je še posebej primerna za izdelavo papirnatih skled ene same specifikacije zaradi nepriročne zamenjave kalupov.
2. Glavni prenosni deli celotnega stroja so opremljeni z avtomatskim sistemom za pršenje olja za mazanje, s čimer se zmanjša obraba. Hkrati uporablja odprt prekinjen kamov sistem in prenos z vijačnimi zobniki, kar nadomešča pomanjkljivosti verižnega prenosa, kot so tresenje in nestabilnost prenosa, ter znatno podaljša življenjsko dobo stroja in zmanjša njegovo okvarljivost. Ob zagotavljanju visoke natančnosti zagotavlja tudi stabilno obratovanje stroja, nizko raven hrupa in visoko proizvodno zmogljivost.
3. Celoten proces izdelave skled je nadzorovan in spremljan z menjalnikom Delta, servoprehrano Delta, PLC-jem Delta, dotikalnim zaslonom za človeško-strojno interakcijo Delta, induktivnimi stikali Omron/Fotek ter senzorji Panasonic, kar izboljša zmogljivost opreme in omogoča hitro in stabilno obratovanje.
4. Visoka raven avtomatizacije ter avtomatsko izklop pri napakah zmanjšujeta fizično obremenitev delavcev in zagotavljajo varno obratovanje.
Profesionalno proizvodnjo:
Močna podjetja, ki se osredotočajo na proizvodnjo strojev za oblikovanje papirnatih posod.
Podjetje, usmerjeno v storitve, ki se posveča raziskavam na področju papirnate embalaže in površinske obdelave ter ponuja raznovrstne rešitvene storitve na področju papirnatih posod.
Pozornost do sodelovanja:
Kompleten dobavitelj, ki se zavezuje k ponujanju opreme, optimizaciji tiskarskih procesov ter zagotavljanju potrošnega materiala z visokim razmerjem cena–učinkovitost za stranke.
Osredotočenost na specializacijo: Osredotočitev na eno kategorijo izdelkov za ustvarjanje še bolj konkurenčnih in profesionalnih izdelkov.
Popolna specifikacija: Ustrezanje različnim potrebam in pokrivanje širokega spektra industrijskih uporab.
Vertikalna tehnologija: Poglobitev v vsak proizvodni proces za neprekinjeno izboljševanje tehnoloških standardov.
Profesionalno vodstvo: Osredotočenost na odličnost, pri čemer obrtniška veščina ustvarja referenčno točko za kakovost.
Čez ocean, od znotraj navzven, zagotavljamo popolno zaščito za varno in pravočasno dostavo blaga.
EN
