Tento stroj je speciálně navržen pro účinnou, stabilní a automatickou výrobu papírových misek jediného rozměru, čímž je ideální pro výrobní prostředí s vysokou kapacitou a nízkými požadavky na údržbu.
Model |
MSMG-B600 |
MSMG-B600M |
MSMG-B600L |
Specifikace papírového šálku |
Průměr horní části: 80–150 mm |
Průměr horní části: 100–165 mm |
Průměr horní části: 150–220 mm |
Výška: 40–110 mm |
Výška: 40–110 mm |
Výška: 50–170 mm |
Dolní část: 60–128 mm |
Dolní část: 70–145 mm |
Dolní část: 128–175 mm |
Výrobní kapacita |
65-75 ks/min |
55–65 ks/min |
45–55 ks/min |
Zdroj napájení |
220 V / 380 V, 50 / 60 Hz, 3 fáze |
Celkový výkon |
12KW |
14KW |
16KW |
Požadavek na přívod vzduchu |
Tlak vzduchu: 0,5–0,8 MPa, výstupní průtok vzduchu: 0,4 m³/min |
Rozměry |
2550 × 1550 × 1900 mm |
2650 × 1600 × 1900 mm |
2950×1700×2150 mm |
1. Automatický mazací systém: Výrazně zvyšuje účinnost a je proto ideální pro výrobu ve velkém množství, přičemž zajišťuje stálou kvalitu.
2. Převodový systém s vačkami a šroubovými ozubenými koly: Zajišťuje stabilní a tichý provoz, čímž řeší běžné problémy, jako jsou chvění a nestabilita u řetězových pohonů, a tak zvyšuje spolehlivost a výkon.
3. Řídicí systém Delta/Omron/Panasonic: Zvyšuje přesnost a automatizaci, umožňuje rychlý a stabilní provoz a automatické vypnutí v případě poruchy, čímž zajišťuje bezpečnost a snižuje fyzickou náročnost práce.
1. MSMG-B600 je vylepšený jednodiskový stroj na výrobu papírových misek s nízkou zdvihovou výškou formy, vyvinutý na základě modelu MSMG-Z35 (45–60 ks/min). Dosahuje vyšší rychlosti výroby misek 60–80 ks/min, což je dáno nízkou zdvihovou výškou formy a konstrukcí vysoce integrované pracovní stanice; je zejména vhodný pro výrobu papírových misek jediného rozměru, neboť výměna forem je nepohodlná.
2. Hlavní převodní součásti celého stroje jsou vybaveny automatickým systémem postřikové mazání olejem, který snižuje opotřebení. Současně je použit otevřený typ periodického kulisového mechanismu a šroubový převod, čímž se napravují vlastní nedostatky řetězového převodu, jako je chvění a nestabilní přenos, a výrazně se prodlužuje životnost stroje a snižuje jeho poruchovost. Při zajištění vysoké přesnosti zároveň zaručuje stabilitu provozu stroje, nízkou hladinu hluku a vysoký výrobní výkon.
3. Celý proces výroby mís je řízen a monitorován pomocí frekvenčního měniče Delta, servopohonu pro podávání Delta, PLC Delta, dotykové obrazovky pro lidsko-strojovou komunikaci Delta, indukčních spínačů Omron/Fotek a senzorů Panasonic, čímž se zvyšuje výkon zařízení a dosahuje se rychlého a stabilního chodu.
4. Vysoký stupeň automatizace a automatické vypnutí v případě poruchy minimalizují fyzickou zátěž pracovníků a zajišťují bezpečnost provozu.
Silná společnost zaměřená na výrobu strojů pro tvorbu papírových obalů.
Společnost zaměřená na služby, která se specializuje na výzkum technologií papírového balení a povrchové úpravy a poskytuje diverzifikované řešení a služby v oblasti papírových obalů.
Komplexní dodavatel, který se zavazuje poskytovat podporu zařízení, optimalizovat tiskařské procesy a nabízet spotřební materiály s vysokým poměrem cena/výkon pro zákazníky.
Zaměření na specializaci: Soustředit se na jednu kategorii produktů, abychom vytvořili konkurenceschopnější a profesionálnější výrobky.
Kompletní specifikace: Splňují různorodé požadavky a pokrývají širokou škálu průmyslových aplikací.
Vertikální technologie: Prohloubit každý výrobní proces, aby bylo možné neustále zvyšovat technologické standardy.
Profesionální vedení: Zaměřit se na excelenci, přičemž řemeslná dokonalost vytváří referenční standard kvality.
Přes oceán – odvnitř i zvenku – je zboží plně chráněno, aby byla zajištěna bezpečná a termínová dodávka.
EN
