See masin on spetsiaalselt mõeldud ühe kindla mõõduga paberkaaside tõhusaks, stabiilseks ja automaatseks tootmiseks, mistõttu sobib see ideaalselt suurte mahudega tootmisüksustesse, kus hooldusvajadus on väike.
Mudel |
MSMG-B600 |
MSMG-B600M |
MSMG-B600L |
Paberist tassi spetsifikatsioon |
Ülemine läbimõõt: 80–150 mm |
Ülemine läbimõõt: 100–165 mm |
Ülemine läbimõõt: 150–220 mm |
Kõrgus: 40–110 mm |
Kõrgus: 40–110 mm |
Kõrgus: 50–170 mm |
Põhi: 60–128 mm |
Põhi: 70–145 mm |
Põhi: 128–175 mm |
Tootmisvõimekus |
65–75 tk/min |
55–65 tk/min |
45–55 tk/min |
Toiteallikas |
220 V / 380 V, 50 / 60 Hz, 3 faasi |
Kokkuvooru |
12kw |
14kw |
16KW |
Õhuvajadus |
Õhurõhk: 0,5–0,8 MPa, õhuvool: 0,4 m³/min |
Mõõtmed |
2550 × 1550 × 1900 mm |
2650×1600×1900 mm |
2950×1700×2150 mm |
1. Automaatne lubrikaadisüsteem: See suurendab oluliselt tööefektiivsust ja on seega ideaalne kõrgmahtuvusega tootmiseks, säilitades samas pideva kvaliteedi.
2. Käigukäpp ja spiraalkäigukast: Tagab stabiilse ja väikese müraga töötluse, lahendades ahelaga juhitavates süsteemides levinud probleemid, nagu värinad ja ebastabiilsus, ning parandades seega usaldusväärsust ja jõudlust.
3. Delta/Omron/Panasonic juhtimissüsteem: Parandab täpsust ja automaatset tööd, võimaldades kiiret ja stabiilset toimimist ning automaatse väljalülitumise rikke korral, tagades ohutuse ja vähendades tööjõu intensiivsust.
1. MSMG-B600 on täiustatud ühepöörduva laua tüüpi madala kujutuskaugusega paberist kausi valmistusmasin, mis põhineb mudelil MSMG-Z35 (45–60 tk/min); see saavutab kiirema kausi valmistamise kiiruse 60–80 tk/min, millele aitab kaasa madal kujutuskaugus ja kõrgelt integreeritud töökohtade disain, eriti sobides ühe kindla spetsifikatsiooniga paberkauside valmistamisele, kuna vormide vahetamine on ebamugav.
2. Täiskuivatusmasina peamised edastiosad on varustatud automaatse pihustussüsteemiga, mis vähendab nende kulumist. Samal ajal kasutatakse avatud tüüpi vahepealse kampüsteemi ja spiraalkäigukarbi edastit, mis kompenseerib ahelaga edastamise iseloomulikku võnkumist ja ebastabiilsust ning pikendab oluliselt masina kasutusiga ja vähendab selle rikeid. Kõrgtäpsuse tagamisel tagab see masina stabiilse töö, väikese müra ja kõrge tootmisvõimsuse.
3. Kogu kausi valmistamise protsessi juhib ja jälgib Delta muundur, Delta servo toitmine, Delta PLC, Delta inim-masina interaktsiooni puuteekraan, Omron/Fotek läheduslüliti, Panasonic sensor jne, mis parandab seadme jõudlust ja tagab kiire ja stabiilse töö.
4. Kõrge automaatkäivitusaste ja rikke korral automaatne seiskumine, et minimeerida töötajate füüsilist koormust ja tagada tööohutus.
Tugev ettevõte, mille põhitegevus on paberkonteinerite vormimismasinatega.
Teenindusorienteeritud ettevõte, mis tegeleb paberipakendite ja pinnatöötlemise tehnoloogiate uurimisega ning pakub mitmekesiseid lahenduste teenuseid ja paberkonteinerite valdkonnas.
Täielik tarnija, kes on pühendunud pakkuma seadmete tuge, optimeerima trükkimisprotsesse ja pakkuma kliendile kõrgelt tasakaalustatud kulutõhusaid tarbekaupu.
Spetsialiseerumine: Keskbime ühele tootekategooriale, et luua konkurentsivõimelisemaid ja professionaalsemaid tooteid.
Täielikud tehnilised andmed: Rahuldavad mitmekesiseid vajadusi ja hõlmavad laia valdkonna tööstuslikke rakendusi.
Vertikaalne tehnoloogia: Süvendatakse iga tootmisprotsessi, et pidevalt parandada tehnoloogilisi standardeid.
Professionaalne juhtimine: Keskkond kvaliteedi eristumisel, kus meisterlikkus loob kvaliteedihalduse eeskuju.
Üle ookeani, sisust välja, pakutakse täielikku kaitset, et tagada kaupade turvaline ja õigeaegne tarnimine.
EN
