Цей верстат спеціально розроблений для ефективного, стабільного та автоматизованого виробництва паперових мисок єдиного типорозміру, що робить його ідеальним для середовищ високопродуктивного виробництва з низькими вимогами до технічного обслуговування.
Модель |
MSMG-B600 |
MSMG-B600M |
MSMG-B600L |
Розмір паперової склянки |
Діаметр верхньої частини: 80–150 мм |
Діаметр верхньої частини: 100–165 мм |
Діаметр верхньої частини: 150–220 мм |
Висота: 40–110 мм |
Висота: 40–110 мм |
Висота: 50–170 мм |
Низ: 60–128 мм |
Низ: 70–145 мм |
Низ: 128–175 мм |
Потужність виробництва |
65-75 шт/хв |
55–65 шт./хв |
45–55 шт./хв |
Джерело живлення |
220 В / 380 В, 50 / 60 Гц, 3 фази |
Загальна потужність |
12КВт |
14КВ |
16 кВт |
Вимоги до подачі повітря |
Тиск стисненого повітря: 0,5–0,8 МПа, витрата повітря: 0,4 м³/хв |
Розміри |
2550 × 1550 × 1900 мм |
2650 × 1600 × 1900 мм |
2950×1700×2150 мм |
1. Автоматична система змащення: це значно підвищує ефективність, роблячи її ідеальною для виробництва великих обсягів при збереженні стабільної якості.
2. Передача за допомогою кулачків та гвинтових зубчастих коліс: забезпечує стабільну й тиху роботу, усуваючи поширені проблеми, такі як дрижання та нестабільність, характерні для ланцюгових приводів, що підвищує надійність і продуктивність.
3. Система керування Delta/Omron/Panasonic: підвищує точність і ступінь автоматизації, забезпечуючи швидку та стабільну роботу, а також автоматичне вимикання у разі виникнення несправності, що гарантує безпеку й зменшує трудомісткість.
1. MSMG-B600 — оновлена машина для виготовлення паперових мисок із одним обертальним диском і низьким ходом форми, розроблена на основі моделі MSMG-Z35 (45–60 шт./хв.), що досягає більш високої швидкості виготовлення мисок — 60–80 шт./хв. Це досягається завдяки низькому ходу форми та конструкції високоступенево інтегрованої робочої станції; особливо підходить для виробництва паперових мисок єдиного типорозміру через незручність заміни форм.
2. Основні деталі трансмісії всього агрегату оснащені автоматичною системою розпилення мастила, що зменшує знос. Крім того, використовується відкрита інтермітентна кулачкова система та передача за допомогою косозубих зубчастих коліс, що компенсує властиві для ланцюгової передачі вібрації та нестабільність передачі, значно подовжує термін служби агрегату та знижує ймовірність його виходу з ладу. Це забезпечує високу точність, стабільність роботи агрегату, низький рівень шуму та високу продуктивність.
3. Увесь процес виготовлення мисок контролюється та спостерігається за допомогою частотного перетворювача Delta, сервоприводу подачі Delta, ПЛК Delta, сенсорного екрану людино-машинного інтерфейсу Delta, індуктивних датчиків Omron/Fotek, датчиків Panasonic тощо, що підвищує експлуатаційні характеристики обладнання та забезпечує швидку та стабільну роботу.
4. Високий ступінь автоматизації та автоматичне вимкнення у разі виникнення несправності з метою мінімізації фізичного навантаження на працівників та забезпечення безпеки експлуатації.
Сильне підприємство, що спеціалізується на виробництві машин для формування паперових контейнерів.
Орієнтована на надання послуг компанія, яка займається дослідженням технологій паперового упакування та поверхневої обробки, а також надає різноманітні комплексні рішення та послуги в галузі паперових контейнерів.
Комплексний постачальник, який зобов’язується забезпечувати клієнтів обладнанням, оптимізовувати друкарські процеси та надавати високоефективні споживні матеріали.
Спеціалізація: Зосередження на одній категорії продуктів для створення більш конкурентоспроможних і професійних виробів.
Повний асортимент: задоволення різноманітних потреб і охоплення широкого спектру галузевих застосувань.
Вертикальна технологія: поглиблення кожного етапу виробництва для постійного підвищення технологічних стандартів.
Професійне лідерство: зосередження на досконалості, де майстерність створює еталон якості.
Упаковка та відправлення:
Через океан — відсередини до зовнішньої сторони — забезпечується повний захист для гарантовано безпечного та своєчасного доставлення товарів.
EN
