MSMG-C600M er en meget omkostningseffektiv papirbægermaskine, som er udviklet uafhængigt af vores virksomhed. Maskinen er udstyret med et PLC-styringssystem, fotoelektrisk sensorovervågning og automatisk stop ved fejl, hvilket forbedrer driftssikkerheden og reducerer arbejdskraftsomkostningerne. Maskinen har lav driftsstøj, høj automatiseringsgrad og stabil ydelse og er velegnet til fremstilling af kolde/varme drikkebægre på 2–10 oz.
Papirkopmål |
2–10 oz (50–300 ml) |
Øverste diameter: 40–85 mm |
Højde: 45–100 mm |
Bunddiameter: 35–65 mm |
Produktionskapacitet |
120–130 stk./min. |
Strømkilde |
220 V / 380 V, 50 Hz, 3-faset |
Gennemsnitlig effekt |
7.5kW |
Luftforsyningskrav |
Lufttryk: 0,4 MPa, luftudgang: 0,4 m³/min |
Vægt |
2400 kg |
Maskinpakke størrelse |
(L × B × H): 2350 × 1350 × 1800 mm |
Pakkestørrelse for samlebord |
(L×B×H): 1100×710×1800 mm |
1. Dobbelt drejeskive-design: Dobbelt krølling for forbedret kantstivhed og bedre udseende.
2. Lav energiforbrug: Kun 7,5 kW i timen – energieffektiv og omkostningseffektiv.
3. Høj stabilitet: Stabil hastighed på 120 stk./min., 33 % hurtigere end maskiner med enkel drejeskive (90 stk./min.).
4. Komplet konfiguration: Inkluderer et papirføderstativ til nemmere betjening.
1. Stabil hastighed på 120–130 stk./min., op til 140 stk./min.
2. Energibesparende – strømforbruget er 7,5 kW i timen (det samme som forbruget for en maskine med enkel drejeskive).
1. Den anvender roterende papirsugning, hvilket gør den mindre udsat for tilstopning og giver mere arbejdsplads.
2. Direkte bundpunch-anordning til papirkopper, styret af servomotor, hvilket giver større præcision og sparer papir. Anvender strækkniv med lang levetid.
1. Fjederbaseret øverste kop-anordning sikrer, at kopstroppen placeres stramt i kegleformet form efter vendning, og sikrer en smuk kopbund, der ikke let deformeres.
2. Roterende bundkrølleenhed forudfoldes enden af krusbeholderen indad for at forberede seglingen med papirkruus bund. Den roterende krølling gør bundkrøllingen mere ensartet, mere fast forbundet og mere smuk. Hvis papirkruusen er dækket med dobbelt PE-belægning, monterer vi på forhånd en silikoneoliesmøremekanisme i bunden for at gøre bundkrøllingen lettere.
1. Efter opvarmning med to varmluftspistoler og indadvendt forudfoldning vil papirkruusens bund blive fuldstændigt forseglet af præge- og forseglingsenheden. Enheden er udstyret med et automatisk smøresystem, som optager varmen, der dannes ved rotationens gnidning i knurlingshjulet, så knurlingshjulet kører mere jævnt. Ved fremstilling af papirkruuser med dobbelt PE-belægning monterer vi på forhånd anti-drop-kruuser og vandcirkulationskøleanordninger. Men industrielle køleanlæg skal købes ekstra.
2. Før den øverste krølling vil krusets overdel blive dyppet i silikoneolie af fødevarekvalitet for at sikre en jævnt fordelt trykfordeling ved krøllingen af overdelen og undgå, at kruset sprænger, hvilket forbedrer krusets æstetiske udseende. Overskydende silikoneolie kan genbruges og sparer dermed også omkostningerne til silikoneolie.
1. Efter olie-dyppningen krølles krusets overdel to gange. I forhold til énkrølling er dobbelkrølling mere velegnet til højhastighedsmaskiner, hvilket gør krøllingen af kruset mere kompakt og bedre udseende.
2. Temperaturen styres af en PLC, og brugeren kan indstille den ønskede måltemperatur i henhold til papirets vægt samt om der er tale om enkel eller dobbelt PE-belægning.
1. Kassestruktur, fyldning af olie via spray-smøresystem, reducerer beskadigelse og sikrer effektiv køling, så maskinen kan køre hurtigt. På grund af kassestrukturen og den isolerede bund og top skal olien udskiftes to gange årligt (cirkulationsbrug i 6 måneder). Dette gør vedligeholdelse og rengøring af maskinen nemmere samt besparer olieomkostninger. Andre fabrikker skal udskifte olien månedligt for at opnå samme effekt. På grund af deres åbne struktur falder papirstøv og affald nemt ned på bunden.
2. Alle transmissionsdele er monteret i hovedrammen under bordet. Brug af længdeakse. Tromleindeks-kam og tandhjulstransmission. Denne konstruktion optimerer den indre layout af maskinen og sikrer præcision i maskinens drivmekanisme. Dette sikrer koordination mellem de enkelte dele og forhindrer kollision mellem maskindelene.
T de bevægelige dele af maskinen er udstyret med et automatisk smøresystem for at reducere slid og forlænge levetiden. Olierøret er udstyret med en strømningsregulerende kontakt til justering af strømmen.
Et stærkt virksomhed fokuseret på produktion af maskiner til fremstilling af papirbeholdere.
Et serviceorienteret selskab, der er dedikeret til forskning i papirindpakning og overfladebehandlingsteknologier samt levering af diversificerede løsningsydelser inden for papirbeholderområdet.
En omfattende leverandør, der forpligter sig til at levere udstyrsstøtte, optimere trykkeprocesser og tilbyde forbrugsvarer med høj pris-ydelsesforhold til kunderne.
Fokus på specialisering: Koncentrér sig om én enkelt produktkategori for at skabe mere konkurrencedygtige og professionelle produkter.
Komplette specifikationer: Opfylder mangfoldige behov og dækker et bredt spektrum af industrielle anvendelser.
Vertikal teknologi: Fordybelse i hver produktionsproces for at forbedre teknologiske standarder kontinuerligt.
Professionel lederskab: Fokus på fremragende kvalitet, hvor håndværk skaber en reference for kvalitet.
Emballage og forsendelse:
Over havet, fra indeni til udenpå – fuld beskyttelse sikrer sikker og tidlig levering af varer.
EN
