Die MSMG-C600M ist eine äußerst kostengünstige Papierbecher-Maschine, die von unserem Unternehmen eigenständig entwickelt wurde. Die Maschine ist mit einem SPS-Steuerungssystem, einer fotoelektrischen Sensorschaltung und einer automatischen Abschaltung bei Störungen ausgestattet, wodurch die Betriebssicherheit erhöht und die Personalkosten gesenkt werden. Die Maschine zeichnet sich durch geringe Betriebsgeräusche, einen hohen Automatisierungsgrad und eine stabile Leistung aus und eignet sich zur Herstellung von kalten und heißen Getränkebechern mit einem Fassungsvermögen von 2–10 oz.
Papiertassenformat |
2–10 oz (50–300 ml) |
Oben: 40–85 mm |
Höhe: 45–100 mm |
Unten: 35–65 mm |
Produktionskapazität |
120–130 Stück/Min. |
Stromquelle |
220 V / 380 V, 50 Hz, 3-Phasig |
Durchschnittliche Leistung |
7,5KW |
Luftversorgungsanforderung |
Luftdruck: 0,4 MPa, Luftdurchsatz: 0,4 m³/min |
Gewicht |
2400 kg |
Maschinenverpackungsgröße |
(L × B × H): 2350 × 1350 × 1800 mm |
Verpackungsgröße für Auffangtisch |
(L×B×H): 1100×710×1800 mm |
1. Doppel-Drehtisch-Konstruktion: Doppeltes Aufrollen zur Verbesserung der Felgensteifigkeit und für ein besseres Erscheinungsbild.
2. Geringer Energieverbrauch: Nur 7,5 kW pro Stunde – energieeffizient und kostengünstig.
3. Hohe Stabilität: Konstante Geschwindigkeit von 120 Stück/Min., um 33 % schneller als Ein-Drehtisch-Maschinen (90 Stück/Min.).
4. Komplette Ausstattung: Enthält einen Papierzuführungsständer für einfachere Bedienung.
1. Konstante Geschwindigkeit von 120–130 Stück/Min., bis zu 140 Stück/Min.
2. Energiesparend, Leistungsverbrauch beträgt 7,5 kW pro Stunde (genau wie bei einer Ein-Drehtisch-Maschine).
1. Es wird eine rotierende Papierabsaugung eingesetzt, die kaum verstopft und einen großen Arbeitsraum bietet.
2. Direkte Bodenstanzeinrichtung für Papiertassen, gesteuert durch einen Servomotor – präziser und materialsparender. Verwendet eine Dehnungsmesser-Schneidklinge mit langer Lebensdauer.
1. Die federbelastete obere Tassenvorrichtung ermöglicht es, die Tassenhülse nach dem Umstülpen fest in die Kegelform einzulegen und sorgt dafür, dass der Boden der Tassenhülse optisch ansprechend ist und sich nicht leicht verformt.
2. Die rotierende untere Aufrollvorrichtung vorklappt das Ende der Bechermanschette nach innen, um die Versiegelung mit dem Papierbecherboden vorzubereiten. Durch die rotierende Aufrollung wird die Bodenaufrollung gleichmäßiger, fester verbunden und optisch ansprechender. Bei Papierbechern mit doppelter PE-Beschichtung installieren wir vorab eine Silikonöl-Schmiervorrichtung für den Boden, um die Bodenaufrollung zu erleichtern.
1. Nach der zweimaligen Heißluft-Behandlung und der vorgängigen Einwärtsfaltung wird der Papierbecherboden vollständig durch die Prägungs- und Versiegelungsvorrichtung versiegelt. Die Vorrichtung ist mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das die durch die Rotationsreibung des Profilrads erzeugte Wärme ableitet und so einen gleichmäßigeren Lauf des Profilrads gewährleistet. Bei der Herstellung von Papierbechern mit doppelter PE-Beschichtung installieren wir vorab Anti-Rutsch-Becherhalter sowie eine Wasserkreislauf-Kühlvorrichtung. Der industrielle Kühler muss jedoch separat erworben werden.
2. Vor dem oberen Einrollen wird die Becheroberseite mit lebensmittelechtem Silikonöl getaucht, um einen gleichmäßigen Druck beim Einrollen der Oberseite zu gewährleisten und ein Platzen zu vermeiden; dadurch wird das ästhetische Erscheinungsbild des Pappbechers verbessert. Überschüssiges Silikonöl kann wiederverwendet werden, was zudem die Silikonöl-Kosten senkt.
1. Nach dem Öltanken erfolgt das Einrollen der Becheroberseite zweimal. Im Vergleich zum einmaligen Einrollen eignet sich das zweimalige Einrollen besser für Hochgeschwindigkeitsmaschinen, wodurch das Einrollen des Bechers kompakter und optisch ansprechender wird.
2. Die Temperatur wird über eine SPS gesteuert, und der Benutzer kann die entsprechende Solltemperatur je nach Papiergewicht sowie Einzel- bzw. Doppel-PE-Beschichtung einstellen.
1. Kastenstruktur, Ölversorgung über ein Sprüh-Schmiersystem, reduziert Verschleiß und sorgt für wirksame Kühlung; die Maschine kann daher schnell laufen. Aufgrund der Kastenstruktur sowie der isolierten Unter- und Oberseite ist nur zweimal jährlich ein Ölwechsel erforderlich (Zirkulationsnutzung über sechs Monate). Dadurch wird die Wartung und Reinigung der Maschine vereinfacht und zudem Öl-Kosten gespart. Bei anderen Herstellern ist bei vergleichbarer Leistung monatlich ein Ölwechsel erforderlich – dies liegt an deren offener Bauweise, durch die Papierstaub und Abfall leicht nach unten fallen.
2. Alle Antriebskomponenten sind im Hauptgestell unterhalb des Tisches montiert. Verwendung einer Längswelle. Trommel-Index-Nocken und Zahnradantrieb. Diese Konstruktion optimiert die innere Anordnung der Maschine und gewährleistet hohe Antriebspräzision. Dadurch wird eine exakte Synchronisation aller Komponenten erreicht und Kollisionen zwischen Maschinenteilen vermieden.
T die beweglichen Teile der Maschine sind mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, um Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Die Ölleitung verfügt über einen stufenlos einstellbaren Durchflussschalter zur Feinregulierung des Ölstroms.
Professionelle Fertigung:
Ein leistungsstarkes Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Maschinen zur Formgebung von Papierbehältern spezialisiert hat.
Innovative Dienstleistungen:
Ein serviceorientiertes Unternehmen, das sich der Erforschung von Verpackungstechnologien aus Papier und Oberflächenveredelungsverfahren widmet und vielfältige Lösungsdienstleistungen im Bereich Papierbehälter anbietet.
Gemeinsame Zusammenarbeit mit Bedacht:
Ein umfassender Lieferant, der sich verpflichtet, Geräteunterstützung anzubieten, Druckprozesse zu optimieren und Kunden hochwertige Verbrauchsmaterialien mit hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis zur Verfügung zu stellen.
Fokus auf Spezialisierung: Konzentration auf eine einzige Produktkategorie, um wettbewerbsfähigere und professionellere Produkte zu entwickeln.
Vollständige Spezifikationen: Erfüllung vielfältiger Anforderungen und Abdeckung eines breiten Spektrums industrieller Anwendungen.
Vertikale Technologie: Vertiefung jedes Produktionsprozesses, um technische Standards kontinuierlich zu verbessern.
Professionelle Führung: Fokus auf Exzellenz, wobei handwerkliches Können einen Qualitätsmaßstab setzt.
Über den Ozean hinweg – von innen nach außen – bietet der vollständige Schutz die sichere und termingerechte Lieferung der Waren.
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