MSMG-C600M er en svært kostnadseffektiv papirbegermaskin som er utviklet uavhengig av vårt selskap. Maskinen er utstyrt med et PLC-styringssystem, fotoelektrisk sensordeteksjon og automatisk stopp ved feil, noe som forbedrer driftssikkerheten og reduserer arbeidskostnadene. Maskinen har lav driftsstøy, høy automatiseringsgrad og stabil ytelse, og er egnet for produksjon av kalde/varme drikkebeger på 2–10 oz.
Pappskålmål |
2–10 oz (50–300 ml) |
Øverst: 40–85 mm |
Høyde: 45–100 mm |
Bunn: 35–65 mm |
Produksjonskapasitet |
120–130 enheter/min |
Strøkkilde |
220 V / 380 V, 50 Hz, 3-fase |
Gjennomsnittsmakt |
7,5 kW |
Luftforsyningsbehov |
Lufttrykk: 0,4 MPa, luftutslipp: 0,4 m³/min |
Vekt |
2400kg |
Maskinforpakningsstørrelse |
(L × B × H): 2350 × 1350 × 1800 mm |
Pakkestørrelse for samlerbord |
(L×B×H): 1100×710×1800 mm |
Funksjonsmessige høydepunkter
1. Dobbelttallrikdesign: Dobbel krølling for økt kantstivhet og bedre utseende.
2. Lav energiforbruk: Kun 7,5 kW per time, energieffektiv og kostnadseffektiv.
3. Høy stabilitet: Stabil hastighet på 120 enheter/min, 33 % raskere enn maskiner med enkelttallrik (90 enheter/min).
4. Full konfigurasjon: Inkluderer et papirføringsskranke for enklere drift.
1. Stabil hastighet på 120–130 enheter/min, opp til 140 enheter/min.
2. Energibesparende, effektförbruk på 7,5 kW per time (det samme som energiforbruket til en maskin med enkelttallrik).
1. Den bruker roterende pappsuksjon, som ikke lett blir klemt fast og gir mye driftsrom.
2. Direkte bunnstansanordning for papirkopper styrt av servomotor, som er mer nøyaktig og sparer papir. Bruker strekkkniv med lang levetid.
1. Fjærbelastet overste koppedevice lar koppbeholderen bli plassert stramt i konformen etter at den er snudd, og sikrer at bunnen på koppbeholderen er pen og ikke lett deformert.
2. Roterende bunnkrøllingsenhet pre-krøller kanten på koppbeholderen innover for å forberede seg til sealing med papirkoppsbunnen. Den roterende krøllingen gjør bunnen krøllet mer jevnt, fastere festet og mer estetisk tiltalende. Hvis papirkoppen har dobbelt PE-bekledning, monterer vi forhåndspåinstallert en silikonoljefettningsenhet på bunnen for å gjøre krøllingen av bunnen lettere.
1. Etter to ganger oppvarming med varmluftspyler og innover pre-krølling vil bunnen på papirkoppen bli fullstendig godt forseglet av prege- og forseglingsenheten. Enheten er utstyrt med et automatisk smøresystem som absorberer varmen som genereres av rotasjonsslikningen til knurlingshjulet, slik at knurlingen går mer jevnt. Ved produksjon av papirkopper med dobbelt PE-bekledning monterer vi forhåndspåinstallerte anti-fall-kopper og vannsirkulasjonskjøleanordninger. Men industriell kjøleanlegg må kjøpes separat.
2. Før den øverste krøllingen vil koppens topp bli dyppet i matkvalitets silikoneolje for å sikre jevnt fordelt trykk under krøllingen, slik at kuppene ikke sprekker, noe som forbedrer kuppens estetiske utseende. Overskudd av silikoneolje kan gjenbrukes, noe som også reduserer kostnadene for silikoneolje.
1. Etter oljedyppingen vil koppens topp bli krøllet to ganger. I forhold til én krølling er dobbel krølling mer egnet for høyhastighetsmaskiner, noe som gjør krøllingen tettere og bedre utseende.
2. Temperaturen styres av en PLC, og brukeren kan angi den tilsvarende måltemperaturen basert på papirets vekt og om det er enkel eller dobbel PE-bekledning.
1. Boksstruktur, fylling av olje ved spray-smøresystem, reduserer skade og gir effektiv kjøling, slik at maskinen kan kjøre raskt. På grunn av boksstrukturen og isolerte bunnen og toppen må oljen byttes to ganger per år (sirkulasjonsbruk i 6 måneder). Dette gjør at maskinen er enkel å vedlikeholde og rengjøre, samt sparer oljekostnader. Andre fabrikker må bytte olje hver måned for å oppnå samme effekt. På grunn av deres åpne struktur faller papirstøv og avfall lett ned til bunnen.
2. Alle transmisjonsdeler er montert i hovedrammen under bordet. Bruker en lengdeaksel. Trommelens indekseringskam og tannhjultransmisjon. Denne konstruksjonen optimaliserer den interne oppsettet av maskinen og sikrer nøyaktig drivmekanisme. Dette sikrer samordning mellom alle deler og forhindrer kollisjon mellom maskindeler.
T de bevegelige delene av maskinen er utstyrt med et automatisk smøresystem for å redusere slitasje og forlenge levetiden. Oljerøret har en strømningsregulerende bryter for å justere strømmen.
Et sterkt foretak som fokuserer på produksjon av maskiner for forming av papircontainere.
Et tjenesteorientert selskap som er dedikert til forskning på papirpakking og overflatebehandlingsteknologier, og som tilbyr mangfoldige løsningsbaserte tjenester innen papirbehållere.
En omfattende leverandør som er forpliktet til å tilby utstyrsstøtte, optimalisere trykkprosesser og levere forbruksvarer med høy kostnadseffektivitet til kundene.
Fokus på spesialisering: Koncentrer deg om én enkelt produktkategori for å skape mer konkurransedyktige og profesjonelle produkter.
Fullstendige spesifikasjoner: Oppfyller mangfoldige behov og dekker et bredt spekter av industrielle anvendelser.
Vertikal teknologi: Fordjuper seg i hver produksjonsprosess for å kontinuerlig heve teknologiske standarder.
Profesjonell lederskap: Fokuserer på excellens, der håndverk skaper en kvalitetsbenchmark.
Emballasje og forsendelse:
Over havet, fra innsiden til utsiden – full beskyttelse sikrer sikker og tidlig levering av varer.
EN
