MSMG-C600M to wysokoefektywna pod względem kosztów maszyna do produkcji kubków papierowych, zaprojektowana niezależnie przez naszą firmę. Maszyna wyposażona jest w system sterowania PLC, czujniki fotoelektryczne oraz funkcję automatycznego zatrzymywania w przypadku wystąpienia usterki, co zwiększa bezpieczeństwo pracy i zmniejsza koszty pracy ręcznej. Maszyna charakteryzuje się niskim poziomem hałasu podczas pracy, wysokim stopniem zautomatyzowania oraz stabilną wydajnością i nadaje się do produkcji kubków na napoje zimne/ciepłe o pojemności 2–10 uncji.
Specyfikacja papierowego kubka |
2–10 uncji (50–300 ml) |
Średnica górna: 40–85 mm |
Wysokość: 45–100 mm |
Średnica dolna: 35–65 mm |
Zdolność produkcyjna |
120–130 szt./min |
Źródło zasilania |
220 V / 380 V, 50 Hz, 3-fazowe |
Średnia moc |
7.5KW |
Wymagania dotyczące dostawy powietrza |
Ciśnienie powietrza: 0,4 MPa, wydajność powietrza: 0,4 m³/min |
Waga |
2400kg |
Wymiary opakowania maszyny |
(D × S × W): 2350 × 1350 × 1800 mm |
Rozmiar opakowania stołu zbiorczego |
(D×S×W): 1100 × 710 × 1800 mm |
1. Konstrukcja z podwójną tacą obrotową: podwójne zwijanie zapewnia zwiększoną sztywność obrzeża i lepszy wygląd.
2. Niskie zużycie energii: zaledwie 7,5 kW na godzinę – oszczędne i opłacalne pod względem kosztów.
3. Wysoka stabilność: stała prędkość 120 szt./min, o 33% szybsza niż maszyny z pojedynczą tacą obrotową (90 szt./min).
4. Kompletna konfiguracja: zawiera stojak do podawania papieru, ułatwiający obsługę.
1. Stała prędkość 120–130 szt./min, maksymalnie do 140 szt./min.
2. Oszczędność energii – pobór mocy wynosi 7,5 kW na godzinę (taki sam jak w przypadku maszyn z pojedynczą tacą obrotową).
1. Zastosowano obrotowe ssanie papieru, co zmniejsza ryzyko zakleszczenia i zapewnia dużą przestrzeń roboczą.
2. Bezpośrednie urządzenie do perforowania dna kubków papierowych sterowane serwosilnikiem – zapewnia większą dokładność i oszczędność papieru. Zastosowano noże rozciągające o długim okresie użytkowania.
1. Górna część urządzenia do umieszczania kubków z zastosowaniem sprężyn zapewnia ciasne umieszczenie rękawa kubka w formie stożkowej po jego odwróceniu oraz gwarantuje estetyczny i odporny na odkształcenia kształt dna rękawa kubka.
2. Obrotowe urządzenie do zwijania dolnej krawędzi rękawa kubka wcześniejszo zagina wewnętrzną krawędź rękawa kubka, przygotowując ją do uszczelnienia z dnem kubka papierowego. Obrotowe zwijanie zapewnia bardziej jednolite, trwalsze i estetyczne zagięcie dna. W przypadku kubków papierowych z podwójnym powłoką PE montujemy wstępnie urządzenie do smarowania dna olejem silikonowym, co ułatwia proces zwijania dna.
1. Po dwukrotnym nagrzewaniu gorącym powietrzem oraz wstępnym zaginaniu ku wewnątrz dno kubka papierowego zostaje całkowicie i dobrze uszczelnione za pomocą urządzenia do tłoczenia i uszczelniania. Urządzenie wyposażone jest w automatyczny system smarowania, który odprowadza ciepło generowane przez tarcie obrotowe wałka żebrowego, zapewniając gładkie działanie procesu żebrowania. W przypadku produkcji kubków papierowych z podwójną powłoką PE montujemy wstępnie urządzenia zapobiegające wypadaniu kubków oraz urządzenia chłodzące z obiegiem wody. Chłodnicę przemysłową należy jednak zakupić dodatkowo.
2. Przed zwijaniem górnej krawędzi kubka jego wierzch jest zanurzany w oleju silikonowym przeznaczonym do kontaktu z żywnością, aby zapewnić równomierne rozłożenie ciśnienia podczas zwijania górnej krawędzi i uniknąć pęknięcia kubka, co poprawia estetykę kubków papierowych. Nadmiar oleju silikonowego można ponownie wykorzystać, co pozwala również na oszczędność kosztów oleju silikonowego.
1. Po zanurzeniu w oleju krawędź górna kubka jest zwijana dwukrotnie. W porównaniu do jednokrotnego zwijania, zwijanie dwukrotne jest bardziej odpowiednie dla maszyn o wysokiej prędkości, dzięki czemu krawędź górna kubka staje się bardziej zwarte i estetyczne.
2. Temperatura jest kontrolowana za pomocą sterownika PLC, a użytkownik może ustawić odpowiednią temperaturę docelową w zależności od masy papieru oraz rodzaju powłoki (PE jednowarstwowa/lub dwuwarstwowa).
1. Konstrukcja obudowy (skrzyni), wypełnianie oleju za pomocą systemu smarowania rozpylającego – zmniejsza uszkodzenia i zapewnia skuteczne chłodzenie, umożliwia szybką pracę maszyny. Ze względu na konstrukcję obudowy oraz izolację dna i pokrywy wymiana oleju odbywa się raz na pół roku (cykliczne wykorzystanie przez 6 miesięcy), czyli dwa razy w ciągu roku. Umożliwia to łatwą konserwację i czyszczenie maszyny oraz oszczędność kosztów oleju. W innych zakładach wymiana oleju jest konieczna co miesiąc przy takim samym efekcie. Ich otwarta konstrukcja powoduje, że kurz i odpadki z papieru łatwo opadają na dno.
2. Wszystkie elementy przekładni są zamontowane w głównej ramie pod stołem. Zastosowano wał podłużny. Przekładnia z korby indeksującej bębna i zębników. To rozwiązanie optymalizuje układ wewnętrzny maszyny i zapewnia precyzję napędu. Dzięki temu poszczególne elementy współpracują ze sobą bez kolizji.
T ruchome części maszyny są wyposażone w automatyczny system smarowania, który zmniejsza zużycie i wydłuża czas eksploatacji. Rura olejowa posiada zawór regulacyjny przepływu do jego dostosowania.
Profesjonalne produkowanie:
Silna firma specjalizująca się w produkcji maszyn do formowania pojemników papierowych.
Firma świadcząca usługi, poświęcona badaniom nad technologiami opakowań papierowych i obróbką powierzchniową oraz zapewniająca zróżnicowane usługi doradcze w zakresie opakowań papierowych.
Kompleksowy dostawca zobowiązał się do zapewnienia wsparcia sprzętowego, optymalizacji procesów drukarskich oraz dostarczania materiałów eksploatacyjnych o wysokiej wartości za cenę dla klientów.
Skupienie się na specjalizacji: koncentracja na jednej kategorii produktów w celu stworzenia bardziej konkurencyjnych i profesjonalnych produktów.
Pełna gama specyfikacji: spełnienie różnorodnych potrzeb oraz obejmowanie szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.
Technologia pionowa: pogłębianie każdego etapu produkcji w celu ciągłego podnoszenia standardów technologicznych.
Profesjonalne przywództwo: skupienie się na doskonałości, przy czym rzemiosło tworzy punkt odniesienia jakości.
Przez ocean – od wnętrza do zewnętrza – zapewniamy pełną ochronę towarów, aby zagwarantować ich bezpieczną i terminową dostawę.
EN
