MSMG-C600M är en mycket kostnadseffektiv papperskoppmaskin som utvecklats oberoende av vårt företag. Maskinen är utrustad med ett PLC-styrningssystem, fotoelektrisk sensorupptäckt och automatiskt stopp vid fel, vilket förbättrar driftsäkerheten och minskar arbetskostnaderna. Maskinen har låg driftsljudnivå, hög automatiseringsgrad och stabil prestanda, och är lämplig för tillverkning av kall- och varmdrycksbägare i storlek 2–10 oz.
Papperskoppsstorlek |
2–10 oz (50–300 ml) |
Överkant: 40–85 mm |
Höjd: 45–100 mm |
Underkant: 35–65 mm |
Produktionskapacitet |
120–130 st/min |
Strömkälla |
220 V/380 V, 50 Hz, 3-fas |
Genomsnittlig effekt |
7.5KW |
Krav på luftförsörjning |
Lufttryck: 0,4 MPa, Luftflöde: 0,4 m³/min |
Vikt |
2400 kg |
Maskinpackningsstorlek |
(L × B × H): 2350 × 1350 × 1800 mm |
Paketstorlek för insamlingsbord |
(L×B×H): 1100×710×1800 mm |
1. Dubbelsvängrundsdesign: Dubbelkrökning för förbättrad kantstyvhet och bättre utseende.
2. Låg energiförbrukning: Endast 7,5 kW per timme, energieffektiv och kostnadseffektiv.
3. Hög stabilitet: Stabil hastighet på 120 st/min, 33 % snabbare än maskiner med enkel svängrund (90 st/min).
4. Komplett konfiguration: Inkluderar ett pappersfördelningsställ för lättare drift.
1. Stabil hastighet 120–130 st/min, upp till 140 st/min.
2. Energisparande, effektförbrukning är 7,5 kW per timme (samma som för en maskin med enkel svängrund).
1. Använder roterande papperssugning, vilket ger låg risk för stopp och stort arbetsutrymme.
2. Direkt anordning för bottenpåskärning av papperskärl, styrda av servomotor, vilket ger högre noggrannhet och minskad pappersförbrukning. Använder sträckkniv med lång livslängd.
1. Den fjäderbelastade övre kärlanordningen gör att kärlhylsan placeras säkert och åtstramt i konformen efter omvändning och säkerställer att kärlhylsans botten blir vacker och inte lätt deformeras.
2. Rotationsbottenkrusningsanordningen viker först in slutet av koppens skaft för att förbereda förslutning med papperskoppens botten. Den roterande krusningen gör att bottenkrusningen blir mer enhetlig, fastare fästad och vackrare. Om papperskoppen har dubbel PE-beläggning installerar vi i förväg en silikonsmörjningsanordning för botten för att underlätta bottenkrusningen.
1. Efter uppvärmning med två varmluftsblåsare och inåtvikning i förväg är papperskoppens botten fullständigt väl försluten av prägnings- och förslutningsanordningen. Anordningen är utrustad med ett automatiskt smörjsystem som absorberar värmen som genereras av friktionen vid kornverkets rotation, vilket gör att kornverket fungerar smidigare. Om man tillverkar papperskoppar med dubbel PE-beläggning installerar vi i förväg anti-slip-koppar och vattenkretslingskylutrustning. Men industriell kyldonor måste köpas separat.
2. Innan den övre krökningsprocessen doppas koppen i matgradssilikonolja för att säkerställa jämnt fördelat tryck vid krökningsfasen, vilket förhindrar att koppens öppning spricker och förbättrar papperskuppens estetiska kvalitet. Överskott av silikonolja kan återvinnas, vilket även minskar kostnaderna för silikonolja.
1. Efter oljedopningen kröks koppen två gånger. Jämfört med enkelkrökning är dubbelkrökning mer lämplig för höghastighetsmaskiner, vilket gör krökningsprocessen mer kompakt och estetiskt bättre.
2. Temperaturen regleras av en PLC, och användaren kan ställa in måltemperaturen baserat på papperets vikt samt om det är enkelt eller dubbelkammat PE-lager.
1. Lådstruktur, fyllning av olja med spray-smörjningssystem, minskar skador och ger effektiv kylning, vilket gör att maskinen kan köras snabbt. På grund av lådstrukturen och isolerad botten & topp krävs oljebyte endast två gånger per år (cirkulationsanvändning i 6 månader). Detta gör att maskinen är lätt att underhålla och rengöra samt sparar oljekostnader. Andra fabriker måste byta olja varje månad för att uppnå samma effekt. På grund av deras icke-stängda struktur faller pappersdamms- och avfallsrester lätt ner till botten.
2. Alla transmissionsdelar är monterade i huvudramen under bordet. Använder en längsgående axel. Tunnkamindiceringscam och kugghjulsdrift. Denna konstruktion optimerar maskinens interna layout och säkerställer hög drivprecision. Detta säkerställer samordning mellan alla delar och förhindrar kollisioner mellan maskindelar.
T rörliga delar på maskinen är utrustade med ett automatiskt smörjningssystem för att minska slitage och förlänga livslängden. Oljeröret har en flödesreglerande ventil för att justera flödet.
Professionell tillverkning:
Ett starkt företag som fokuserar på produktion av maskiner för formning av pappersbehållare.
Ett serviceinriktat företag som är dedikerat åt forskning kring pappersförpackningar och ytbehandlingstekniker samt tillhandahåller mångfacetterade lösningstjänster inom området pappersbehållare.
En omfattande leverantör som är dedikerad till att erbjuda utrustningsstöd, optimera tryckprocesser och tillhandahålla förbrukningsmaterial med hög kostnadsprestanda för kunderna.
Fokus på specialisering: Koncentrera sig på en enda produktkategori för att skapa mer konkurrenskraftiga och professionella produkter.
Fullständiga specifikationer: Uppfyller mångsidiga behov och täcker ett brett spektrum av industriella tillämpningar.
Vertikal teknik: Fördjupa varje produktionsprocess för att kontinuerligt höja tekniska standarder.
Professionell ledarskap: Fokusera på excellens, där hantverk skapar en kvalitetsstandard.
Över havet, från insidan till utsidan – full skydd garanterar säker och tidssynkron leverans av varor.
EN
