MSMG-C600M — це високоефективний за вартістю верстат для виготовлення паперових стаканчиків, розроблений нами самостійно. Верстат оснащений системою керування на основі ПЛК, фотоелектричними датчиками контролю та автоматичним вимиканням у разі виникнення несправності, що підвищує безпеку експлуатації й зменшує трудомісткість. Верстат характеризується низьким рівнем шуму під час роботи, високим ступенем автоматизації та стабільною роботою; підходить для виробництва стаканчиків об’ємом 2–10 унцій для холодних і гарячих напоїв.
Розмір паперової склянки |
2–10 унцій (50–300 мл) |
Діаметр верхньої частини: 40–85 мм |
Висота: 45–100 мм |
Діаметр дна: 35–65 мм |
Потужність виробництва |
120–130 шт./хв |
Джерело живлення |
220 В / 380 В, 50 Гц, трифазне |
Середня потужність |
7.5КВт |
Вимоги до подачі повітря |
Тиск стисненого повітря: 0,4 МПа, витрата повітря: 0,4 м³/хв |
Вага |
2400кг |
Розмір упаковки машини |
(Д×Ш×В): 2350×1350×1800 мм |
Розмір упаковки збірного столу |
(Д×Ш×В): 1100×710×1800 мм |
1. Двоплатформова конструкція: подвійне закручування для підвищення жорсткості ободів та покращення зовнішнього вигляду.
2. Низьке енергоспоживання: лише 7,5 кВт/год, енергоощадна та економічна.
3. Висока стабільність: стабільна швидкість 120 шт./хв., на 33 % швидша за машини з однією поворотною платформою (90 шт./хв.).
4. Повна комплектація: включає стійку для подачі паперу, що полегшує експлуатацію.
1. Стабільна швидкість 120–130 шт./хв., до 140 шт./хв.
2. Енергозбереження: споживання електроенергії — 7,5 кВт/год (таке саме, як у машини з однією поворотною платформою).
1. Використовує обертальне всмоктування паперу, що зменшує ймовірність заклинювання та забезпечує великий робочий простір.
2. Прямий пристрій для пробивання дна паперового стакана, керований сервомотором, що забезпечує вищу точність і економію паперу. Використовується розтягувальний ніж із тривалим терміном служби.
1. Верхній пристрій для стаканів із пружинним механізмом забезпечує щільне розміщення корпусу стакана в конічній формі після його перевертання та гарантує естетичний вигляд дна корпусу стакана й його стійкість до деформації.
2. Обертальний пристрій для загинання дна попередньо загинає край корпусу стакана всередину, підготовлюючи його до герметизації з дном паперового стакана. Обертальне загинання забезпечує більш рівномірне, міцніше склеювання та кращий зовнішній вигляд. У разі використання паперових стаканів із подвійним поліетиленовим покриттям (PE) передбачено додаткове встановлення пристрою для змащування дна силіконовою олією, що полегшує процес загинання дна.
1. Після двократного нагрівання гарячим повітрям і попереднього загинання всередину дно паперового стаканчика повністю герметично запечатується за допомогою пристрою для тиснення та запечатування. Цей пристрій оснащений автоматичною системою змащення, яка відводить тепло, що виникає внаслідок тертя обертового насічного колеса, забезпечуючи більш плавну роботу насічки. У разі виробництва паперових стаканчиків із подвійним поліетиленовим покриттям ми заздалегідь встановлюємо проти-зсувні стаканчики та пристрої охолодження з циркуляцією води. Промисловий чилер потрібно придбати окремо.
2. Перед закручуванням верхньої кромки верх стаканчика занурюється у харчове силіконове масло, щоб розподілити тиск при закручуванні рівномірно й запобігти розриву, що покращує естетичний вигляд паперового стаканчика. Надлишкове силіконове масло можна повторно використовувати, що також дозволяє зекономити витрати на силіконове масло.
1. Після занурення у масло верх стаканчика закручують двічі. У порівнянні з одноразовим закручуванням двократне закручування краще підходить для високошвидкісних машин, оскільки забезпечує більш компактне й естетичне закручування стаканчика.
2. Температура регулюється за допомогою ПЛК, і користувач може встановити відповідну цільову температуру залежно від ваги паперу, одношарового/двoshарового PE.
1. Коробчаста конструкція, заповнення мастила за допомогою системи розпилювальної змащування, що зменшує пошкодження та забезпечує ефективне охолодження; машина може працювати з високою швидкістю. Через коробчасту конструкцію та теплоізоляцію дна й верхньої частини заміна мастила проводиться двічі на рік (циркуляційне використання протягом 6 місяців). Це спрощує технічне обслуговування та очищення машини, а також зменшує витрати на мастило. У інших фабрик для досягнення того самого ефекту мастило потрібно змінювати щомісяця через їх відкриту конструкцію, через яку паперовий пил та відходи легко потрапляють униз.
2. Усі передавальні деталі встановлені в основному каркасі під робочим столом. Використовується поздовжній вал. Кулісний механізм індексації барабана та зубчаста передача. Такий дизайн оптимізує внутрішню компоновку машини й забезпечує точність її приводу. Це забезпечує узгоджену роботу всіх частин і запобігає зіткненню деталей машини.
T рухомі частини машини оснащені автоматичною системою мащення для зменшення зносу та подовження терміну служби. Маслопровід має регулювальний кран для налаштування витрати.
Сильне підприємство, що спеціалізується на виробництві машин для формування паперових контейнерів.
Орієнтована на надання послуг компанія, яка займається дослідженням технологій паперового упакування та поверхневої обробки, а також надає різноманітні комплексні рішення та послуги в галузі паперових контейнерів.
Комплексний постачальник, який зобов’язується забезпечувати клієнтів обладнанням, оптимізовувати друкарські процеси та надавати високоефективні споживні матеріали.
Спеціалізація: Зосередження на одній категорії продуктів для створення більш конкурентоспроможних і професійних виробів.
Повний асортимент: задоволення різноманітних потреб і охоплення широкого спектру галузевих застосувань.
Вертикальна технологія: поглиблення кожного етапу виробництва для постійного підвищення технологічних стандартів.
Професійне лідерство: зосередження на досконалості, де майстерність створює еталон якості.
Упаковка та відправлення:
Через океан — відсередини до зовнішньої сторони — забезпечується повний захист для гарантовано безпечного та своєчасного доставлення товарів.
EN
