La MSMG-C600M est une machine à gobelets en papier très économique, développée en interne par notre société. Elle est équipée d’un système de commande PLC, de capteurs photoélectriques et d’un arrêt automatique en cas de panne, ce qui améliore la sécurité d’exploitation et réduit les coûts de main-d’œuvre. La machine fonctionne avec un faible niveau sonore, offre un haut degré d’automatisation et des performances stables, et convient à la production de gobelets pour boissons chaudes ou froides de 2 à 10 oz.
Spécification des gobelets en papier |
2-10 oz (50-300 ml) |
Diamètre supérieur : 40-85 mm |
Hauteur : 45-100 mm |
Diamètre inférieur : 35-65 mm |
Capacité de production |
120-130 pièces/min |
Source d'alimentation |
220 V / 380 V, 50 Hz, triphasé |
Puissance moyenne |
7,5kW |
Exigence d'alimentation en air |
Pression d'air : 0,4 MPa, Débit d'air : 0,4 m³/min |
Poids |
2400kg |
Dimensions du colis de la machine |
(L×l×H) : 2350 × 1350 × 1800 mm |
Dimensions de l'emballage de la table collectrice |
(L×l×H) : 1100 × 710 × 1800 mm |
1. Conception à double plateau tournant : deux enroulements pour une rigidité accrue des jantes et une meilleure apparence.
2. Faible consommation d'énergie : seulement 7,5 kW par heure, économe en énergie et rentable.
3. Haute stabilité : vitesse stable de 120 pièces/min, soit 33 % plus rapide que les machines à simple plateau tournant (90 pièces/min).
4. Configuration complète : comprend un support d'alimentation en papier pour une manipulation plus facile.
1. Vitesse stable de 120 à 130 pièces/min, pouvant atteindre 140 pièces/min.
2. Économie d'énergie : la consommation électrique est de 7,5 kW par heure (identique à celle d'une machine à simple plateau tournant).
1. Il utilise une aspiration rotative du papier, ce qui réduit les risques de bourrage et offre un grand espace de fonctionnement.
2. Dispositif direct de perforation du fond du gobelet en papier, commandé par un moteur servo, offrant une plus grande précision et une consommation réduite de papier. Utilise une lame étirable, à longue durée de vie.
1. Le dispositif supérieur à ressort pour les gobelets permet de positionner fermement la chemise du gobelet dans le moule conique après retournement, garantissant ainsi un fond esthétique et résistant à la déformation.
2. Le dispositif rotatif d’enroulage du fond pré-plie l’extrémité de la chemise du gobelet vers l’intérieur afin de préparer son scellement avec le fond du gobelet en papier. Cet enroulage rotatif rend l’enroulage du fond plus uniforme, plus solidement fixé et plus esthétique. Si le gobelet en papier est doté d’un double revêtement PE, nous installons en option un dispositif de lubrification au silicone au niveau du fond afin de faciliter l’enroulage.
1. Après le chauffage deux fois à l’aide d’un pistolet à air chaud et le pré-pliage vers l’intérieur, le fond du gobelet en papier est parfaitement scellé par le dispositif de gaufrage et de soudure. Ce dispositif est équipé d’un système de lubrification automatique qui absorbe la chaleur générée par le frottement rotatif de la roue crantée, permettant ainsi un fonctionnement plus fluide de la crantage. Pour la production de gobelets en papier à double enduction PE, nous pré-installons des dispositifs anti-chute et de refroidissement à circulation d’eau. Toutefois, le groupe frigorifique industriel doit être acheté séparément.
2. Avant le formage du bord supérieur, le pourtour du gobelet est trempé dans une huile de silicone alimentaire afin de répartir uniformément la pression exercée lors du formage du bord, évitant ainsi tout éclatement et améliorant l’aspect esthétique du gobelet en papier. L’excédent d’huile de silicone peut être recyclé, ce qui permet également de réduire les coûts liés à cette matière.
1. Après le trempage dans l’huile, le bord supérieur du gobelet est formé en deux étapes. Comparé au formage en une seule étape, le formage en deux étapes convient mieux aux machines à haute vitesse, rendant le bord du gobelet plus compact et plus esthétique.
2. La température est régulée par un automate programmable (PLC), et l’utilisateur peut définir la température cible correspondante en fonction du grammage du papier, avec revêtement PE simple ou double.
1. Structure en boîtier, remplissage d’huile par système de lubrification par pulvérisation, réduction des dommages, refroidissement efficace, permettant un fonctionnement rapide de la machine. En raison de la structure en boîtier et de l’isolation supérieure et inférieure, la vidange d’huile s’effectue deux fois par an (utilisation en circuit fermé pendant six mois). Cela facilite la maintenance et le nettoyage de la machine, tout en permettant des économies sur les coûts d’huile. Dans d’autres usines, une vidange mensuelle est nécessaire pour obtenir un effet équivalent, en raison de leur structure non étanche, ce qui permet aux poussières et déchets de papier de tomber facilement vers le bas.
2. Tous les éléments de transmission sont installés dans le bâti principal sous la table, à l’aide d’un arbre longitudinal. Indexage du barillet par came et transmission par engrenages. Cette conception optimise l’agencement interne de la machine et garantit la précision de son entraînement, assurant ainsi une coordination parfaite entre les différentes parties et évitant toute collision entre composants.
T les pièces mobiles de la machine sont équipées d’un système de lubrification automatique afin de réduire l’usure et d’allonger la durée de vie utile. Le conduit d’huile est muni d’un robinet de réglage du débit pour ajuster le flux.
Fabrication professionnelle :
Une entreprise solide spécialisée dans la fabrication de machines de formage d’emballages en papier.
Une entreprise axée sur le service, dédiée à la recherche dans les domaines de l’emballage en papier et du traitement de surface, et offrant des services de solutions diversifiés ainsi qu’un accompagnement spécialisé dans le domaine des emballages en papier.
Un fournisseur complet, engagé à offrir un soutien en équipements, à optimiser les procédés d’impression et à fournir des consommables à haut rapport qualité-prix pour ses clients.
Spécialisation ciblée : se concentrer sur une seule catégorie de produits afin de créer des articles plus compétitifs et plus professionnels.
Gamme complète de spécifications : répondre à des besoins variés et couvrir un large éventail d’applications industrielles.
Technologie verticale : approfondir chaque étape de la production afin d’améliorer continuellement les normes technologiques.
Leadership professionnel : privilégier l’excellence, où le savoir-faire établit une référence en matière de qualité.
Emballage et expédition :
Au-delà des océans, de l’intérieur à l’extérieur, une protection intégrale est assurée afin de garantir la livraison sécurisée et ponctuelle des marchandises.
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