Die MSMG-C600M is ’n hoogs koste-effektiewe papierbeker-masjien wat onafhanklik deur ons maatskappy ontwikkel is. Die masjien is toegerus met ’n PLC-beheerstelsel, foto-elektriese sensordeteksie en outomatiese afskakeling by ’n fout, wat die bedryfsveiligheid verbeter en arbeidskoste verminder. Die masjien het ’n lae bedryfsgeraas, ’n hoë graad van outomatisering en stabiele prestasie, en is geskik vir die vervaardiging van 2–10 oz koue/warm drankbekers.
Papierbeker Spesifikasie |
2–10 oz (50–300 ml) |
Bopunt: 40–85 mm |
Hoogte: 45–100 mm |
Onderkant: 35–65 mm |
Produksie kapasiteit |
120–130 stukke/min |
Kragbron |
220 V/380 V, 50 Hz, 3-fase |
Gemiddelde krag |
7.5KW |
Lugversorgingsvereiste |
Lugdruk: 0,4 MPa, Luguitset: 0,4 m³/min |
Gewig |
2400kg |
Masjienpakketafmetings |
(L×B×H): 2350×1350×1800 mm |
Versameltafel-pakketafmetings |
(L×B×H): 1100×710×1800 mm |
1. Dubbele draaitafelontwerp: Dubbele rolwerk vir verbeterde velgrilstyfheid en beter voorkoms.
2. Lae energieverbruik: Slegs 7,5 kW per uur, energie-effektief en koste-doeltreffend.
3. Hoë stabiliteit: Stabiele spoed van 120 stuk/min, 33% vinniger as enkel-draaitafelmashienes (90 stuk/min).
4. Volledige konfigurasie: Sluit 'n papiervoerrek in vir makliker bedryf.
1. Stabiele spoed van 120–130 stuk/min, tot 140 stuk/min.
2. Energiebesparing; kragverbruik is 7,5 kW per uur (dieselfde as die energieverbruik van 'n enkel-draaitafelmashien).
1. Dit maak gebruik van rotêre papier-suiging, wat nie maklik vasval nie en 'n groot bedryfsruimte het.
2. Direkte papierbeker-onderkant-pynstansie-toestel wat deur 'n servo-motor beheer word, wat meer akkuraat en papier-besparend is. Maak gebruik van 'n uitrekmes met 'n lang lewensduur.
1. Die veer-gebaseerde boonste beker-toestel laat toe dat die bekerhuls stewig in die kegelvormige mal geplaas word nadat dit omgekeer is, en verseker dat die onderkant van die bekerhuls mooi is en nie maklik vervorm nie.
2. Rotêre onderkant-oprol-toestel vou die einde van die bekerhuls vooraf na binne om dit vir versegeling met die papierbeker-onderkant voor te berei. Die rotêre oprol maak die onderkant-oprol meer eenvormig, stewiger vasgeheg en mooier. Indien die papierbeker met dubbele PE-bekleed is, installeer ons vooraf 'n onderkant-silikonolie-smeer-toestel om die onderkant-oprol makliker te maak.
1. Nadat die papierboksbodem twee keer met 'n warmlugpistool verhit en na binne voorvou is, sal dit volkome versegel word deur die reliëf- en versegeltoestel. Die toestel is toegerus met 'n outomatiese smeerstelsel wat die hitte wat deur die rotasie-wrywing van die gerolde wiel gegenereer word, absorbeer, wat die rolproses vlotter maak. Indien papierbokse met dubbele PE-bekleding vervaardig word, installeer ons vooraf anti-afvalbokse en water-sirkulasiekoeltoestelle. Die industriële koelmachine moet egter afsonderlik aangekoop word.
2. Voor die boonste krulwording word die boksboon in voedselgraad-silikonolie gedoop om die druk tydens die krulproses gelykmatig te versprei en barsings te voorkom, wat die estetiese voorkoms van die papierboks verbeter. Oortollige silikonolie kan herwin word, wat ook die koste vir silikonolie bespaar.
1. Nadat die oliegedopping plaasgevind het, word die boksboon twee keer gekrul. In vergelyking met eenmalige krulwording is tweemalige krulwording meer geskik vir hoëspoedmasjiene, wat lei tot 'n meer saamgeperste en beter voorkomende krul op die boks.
2. Die temperatuur word deur 'n PLC beheer, en die gebruiker kan die ooreenstemmende teikentemperatuur volgens die gewig van die papier, enkel/dubbel PE, instel.
1. Boksstruktuur, vulolie deur 'n spuit-smeerstelsel, verminder skade, effektiewe verkoeling, masjien kan vinnig loop. As gevolg van die boksstruktuur en geïsoleerde onderkant & boonste kant, word die olie jaarliks twee keer vervang (sirkulerende gebruik vir 6 maande). Dit maak die masjien maklik om te onderhou en te skoonmaak, en bespaar ook oliekoste. Ander fabrieke moet die olie maandeliks vir dieselfde effek vervang. As gevolg van hul nie-afgeslote struktuur val papierstof en afval maklik na die onderkant.
2. Alle dryfdele is in die hoofraam onder die tafel geïnstalleer. Gebruik 'n langsbuis-as. Trommel-indekskam en ratdryf. Hierdie ontwerp optimaliseer die binne-opstelling van die masjien en verseker presisie van die masjienaandrywing. Dit verseker dus dat elke komponent saamwerk en voorkom dat masjienkomponente met mekaar bots.
T die bewegende dele van die masjien is toegerus met 'n outomatiese smeersisteem om slytasie te verminder en die dienslewe te verleng. Die oliepyp het 'n vloei-regulerende skakelaar om die vloei aan te pas.
Professionele vervaardiging:
'n Sterk onderneming wat gefokus is op die vervaardiging van papierhouer-vormmasjiene.
'n Diensgerigte maatskappy wat toegewy is aan die navorsing van papierverpakking- en oppervlakverwerkingstegnologieë, en wat gediversifiseerde oplossingsdiens en papierhouerveld-dienste verskaf.
’n Volledige verskaffer wat toegewy is aan die verskaffing van toerustingondersteuning, die optimalisering van drukprosesse en die voorsiening van hoë koste-doeltreffende verbruiksartikels vir kliënte.
Fokus op spesialisasie: Konsentreer op ’n enkele produkklas om meer mededingende en professionele produkte te skep.
Volledige spesifikasies: Voldoen aan uiteenlopende behoeftes en dek ’n wye reeks nywerheidstoepassings.
Vertikale tegnologie: Verdiep elke vervaardigingsproses om tegnologiese standaarde voortdurend te verbeter.
Professionele Leierskap: Fokus op uitnemendheid, met vakmanskap wat ’n maatstaf vir gehalte skep.
Oor die oseaan, van binne na buite, word volledige beskerming verskaf om die veilige en tydige lewering van goedere te verseker.
EN
