La MSMG-C600M es una máquina para vasos de papel altamente rentable, desarrollada de forma independiente por nuestra empresa. La máquina está equipada con un sistema de control PLC, detección mediante sensores fotoeléctricos y apagado automático en caso de fallo, lo que mejora la seguridad operativa y reduce los costos laborales. La máquina presenta bajo nivel de ruido durante su funcionamiento, alto grado de automatización y rendimiento estable, y es adecuada para la producción de vasos para bebidas frías o calientes de 2 a 10 onzas.
Especificación del vaso de papel |
2-10 oz (50-300 ml) |
Diámetro superior: 40-85 mm |
Altura: 45-100 mm |
Diámetro inferior: 35-65 mm |
Capacidad de producción |
120-130 piezas/min |
Fuente de energía |
220 V / 380 V, 50 Hz, 3 fases |
Potencia media |
7.5KW |
Requisito de Suministro de Aire |
Presión de aire: 0,4 MPa, caudal de aire: 0,4 m³/min |
Peso |
2400 kg |
Tamaño del paquete de la máquina |
(L×A×H): 2350 × 1350 × 1800 mm |
Tamaño del paquete de la mesa recolectora |
(L×A×H): 1100 × 710 × 1800 mm |
1. Diseño de doble plato giratorio: doble rizado para mejorar la rigidez del borde y lograr un mejor acabado.
2. Bajo consumo energético: solo 7,5 kW/h, eficiente desde el punto de vista energético y rentable.
3. Alta estabilidad: velocidad estable de 120 piezas/min, un 33 % más rápida que las máquinas con un solo plato giratorio (90 piezas/min).
4. Configuración completa: incluye un bastidor de alimentación de papel para facilitar su operación.
1. Velocidad estable de 120–130 piezas/min, hasta 140 piezas/min.
2. Ahorro de energía: el consumo eléctrico es de 7,5 kW/h (igual que el consumo de una máquina con un solo plato giratorio).
1. Adopta succión rotativa de papel, lo que dificulta su atascamiento y ofrece un amplio espacio de operación.
2. Dispositivo directo de perforación del fondo del vaso de papel controlado por motor servo, lo que permite una mayor precisión y ahorro de papel. Incorpora una cuchilla de estiramiento, con larga vida útil.
1. El dispositivo superior de vasos de tipo muelle permite colocar firmemente la funda del vaso en el molde cónico tras su inversión, garantizando que el fondo de la funda del vaso quede estético y no se deforme fácilmente.
2. El dispositivo rotativo de doblado del fondo pre-dobla hacia el interior el extremo de la funda del vaso para prepararlo para su sellado con el fondo del vaso de papel. El doblado rotativo logra un acabado más uniforme, una unión más firme y un aspecto más estético. Si el vaso de papel tiene doble revestimiento de PE, instalamos previamente un dispositivo de lubricación con aceite de silicona en el fondo para facilitar el doblado.
1. Tras el calentamiento dos veces con pistola de aire caliente y el plegado previo hacia el interior, el fondo del vaso de papel quedará completamente sellado mediante el dispositivo de estampado y sellado. Este dispositivo está equipado con un sistema de lubricación automática que absorbe el calor generado por la fricción rotatoria de la rueda acanalada, lo que permite que dicha rueda gire de forma más suave. Si se producen vasos de papel con doble revestimiento de PE, preinstalamos dispositivos anticaída para vasos y sistemas de refrigeración con circulación de agua; sin embargo, el enfriador industrial debe adquirirse por separado.
2. Antes del rizado superior, el borde superior del vaso se sumerge en aceite de silicona apto para uso alimentario, lo que permite una distribución uniforme de la presión durante el rizado y evita roturas, mejorando así la apariencia estética del vaso de papel. El exceso de aceite de silicona puede reciclarse, lo que también reduce los costes asociados a dicho material.
1. Tras el baño en aceite, el borde superior del vaso se riza dos veces. Comparado con un solo rizado, el doble rizado resulta más adecuado para máquinas de alta velocidad, logrando un rizado más compacto y estéticamente superior.
2. La temperatura se controla mediante un PLC, y el usuario puede establecer la temperatura objetivo correspondiente según el peso del papel y si es de una o dos capas de PE.
1. Estructura de caja, con llenado de aceite mediante un sistema de lubricación por pulverización, lo que reduce los daños y mejora la refrigeración, permitiendo que la máquina funcione a alta velocidad. Debido a la estructura de caja y al aislamiento en la parte inferior y superior, el cambio de aceite se realiza dos veces al año (uso circulante durante 6 meses). Esto facilita el mantenimiento y la limpieza de la máquina, además de reducir los costos de aceite. En otras fábricas, debido a su estructura abierta, es necesario cambiar el aceite mensualmente para lograr un efecto similar; además, el polvo y los residuos de papel caen fácilmente hacia la parte inferior.
2. Todas las piezas de transmisión están instaladas en el bastidor principal bajo la mesa, utilizando un eje longitudinal. El mecanismo de indexación del tambor y la transmisión por engranajes. Este diseño optimiza la disposición interna de la máquina y garantiza la precisión del accionamiento, lo que permite una coordinación adecuada entre cada componente y evita colisiones entre las piezas de la máquina.
T las piezas móviles de la máquina están equipadas con un sistema de lubricación automática para reducir el desgaste y prolongar la vida útil. La tubería de aceite dispone de un interruptor regulador de caudal para ajustar el flujo.
Una empresa sólida centrada en la producción de máquinas formadoras de envases de papel.
Una empresa orientada al servicio, dedicada a la investigación de tecnologías de embalaje de papel y procesamiento superficial, y que ofrece servicios de soluciones diversificados y especializados en el campo de los envases de papel.
Un proveedor integral comprometido con ofrecer soporte en equipos, optimizar los procesos de impresión y proporcionar consumibles de alto rendimiento costo-beneficio para los clientes.
Enfoque en la especialización: concentrarse en una única categoría de producto para crear productos más competitivos y profesionales.
Especificaciones completas: satisfacer necesidades diversas y cubrir una amplia gama de aplicaciones industriales.
Tecnología vertical: profundizar en cada proceso productivo para mejorar continuamente los estándares tecnológicos.
Liderazgo profesional: centrarse en la excelencia, donde la artesanía establece un referente de calidad.
A través del océano, desde el interior hasta el exterior, se ofrece una protección total para garantizar la entrega segura y puntual de las mercancías.
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