De MSMG-C600M is een zeer kosteneffectieve papieren bekermachine die onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld. De machine is uitgerust met een PLC-besturingssysteem, foto-elektrische sensordetectie en automatische uitschakeling bij storing, wat de bedrijfsveiligheid verbetert en de arbeidskosten verlaagt. De machine maakt weinig lawaai tijdens het gebruik, biedt een hoge graad van automatisering en een stabiele prestatie, en is geschikt voor de productie van koude en warme drankbekers van 2–10 oz.
Papieren bekermaat |
2–10 oz (50–300 ml) |
Bovenzijde: 40–85 mm |
Hoogte: 45–100 mm |
Onderzijde: 35–65 mm |
Productiecapaciteit |
120–130 stuks/min |
Voedingsbron |
220 V / 380 V, 50 Hz, 3-fase |
Gemiddeld vermogen |
7.5KW |
Luchtvoorziening vereist |
Luchtdruk: 0,4 MPa, luchtdebiet: 0,4 m³/min |
Gewicht |
2400 kg |
Afmetingen verpakking machine |
(L × B × H): 2350 × 1350 × 1800 mm |
Afmetingen verpakking verzameltafel |
(L×B×H): 1100×710×1800 mm |
1. Dubbel draaitafelontwerp: dubbele opwikkeling voor verbeterde velgrandriggerheid en betere afwerking.
2. Laag energieverbruik: slechts 7,5 kW per uur, energiezuinig en kosteneffectief.
3. Hoge stabiliteit: stabiele snelheid van 120 stuks/min, 33% sneller dan machines met één draaitafel (90 stuks/min).
4. Volledige configuratie: inclusief een papierinvoerrek voor eenvoudiger bediening.
1. Stabiele snelheid van 120–130 stuks/min, maximaal 140 stuks/min.
2. Energiebesparend, stroomverbruik is 7,5 kW per uur (hetzelfde als het energieverbruik van een machine met één draaitafel).
1. Het maakt gebruik van roterende papierzug, wat weinig kans op vastlopen biedt en een ruime bedieningsruimte heeft.
2. Directe bodemprikkingsinrichting voor papierbekers, aangestuurd door een servomotor, voor nauwkeurigere en materiaalbesparende bewerking. Gebruikt een rekmes met een lange levensduur.
1. Het veertype bovenste bekerapparaat zorgt ervoor dat de bekerhuls strak in de kegvormige mal wordt geplaatst na omkanting en garandeert een esthetisch afgewerkte, niet-vertekenbare bekerbodem.
2. Het roterende onderste plooiapparaat vouwt de rand van de bekerhuls eerst naar binnen om deze voor te bereiden op het verzegelen met de papieren bekerbodem. Door de roterende plooiing wordt de onderste plooiing uniformer, steviger gehecht en esthetischer. Bij papieren bekers met een dubbele PE-coating installeren wij standaard een siliconenolie-smeersysteem voor de bodem om de onderste plooiing gemakkelijker te maken.
1. Na verwarming met twee warmeluchtpistolen en naar binnen gerichte voorplooiing wordt de papieren bekerbodem volledig afgedicht door het reliëf- en verzegelingsapparaat. Het apparaat is uitgerust met een automatisch smeersysteem dat de warmte absorbeert die wordt gegenereerd door de wrijving van het reliëfwiel tijdens het draaien, waardoor het reliëfwiel soepeler draait. Bij de productie van papieren bekers met een dubbele PE-coating installeren wij standaard anti-afvalbekers en een watercirculatiekoelsysteem. De industriële koelmachine dient echter afzonderlijk te worden aangeschaft.
2. Voordat de bovenrand wordt opgerold, wordt de bovenkant van de beker ondergedompeld in siliconenolie van voedselkwaliteit om een gelijkmatige drukverdeling bij het oprollen van de rand te waarborgen en zo barsting te voorkomen, wat de esthetische kwaliteit van de papieren beker verbetert. Overbodige siliconenolie kan worden gerecycled, waardoor ook de kosten voor siliconenolie worden bespaard.
1. Na het onderdompelen in olie wordt de bovenkant van de beker tweemaal opgerold. In vergelijking met eenmalig oprollen is dubbel oprollen beter geschikt voor machines met hoge snelheid, waardoor de opgerolde rand compacter en esthetischer wordt.
2. De temperatuur wordt geregeld via een PLC en de gebruiker kan de gewenste doeltemperatuur instellen op basis van het gewicht van het papier en of het papier een enkele of dubbele PE-coating heeft.
1. Doosstructuur, olievulling via een sproeismeringssysteem, wat schade vermindert en effectief koelt; de machine kan snel draaien. Door de doosstructuur en geïsoleerde onder- en bovenzijde is het olieverschrijven per jaar slechts twee keer nodig (circulatiegebruik gedurende 6 maanden). Dit maakt het onderhoud en schoonmaken van de machine eenvoudig en bespaart ook oliekosten. Andere fabrieken moeten bij dezelfde prestaties de olie maandelijks vervangen, omdat hun constructie niet afgesloten is en papierstof en afval gemakkelijk naar de bodem vallen.
2. Alle transmissieonderdelen zijn geïnstalleerd in het hoofdraam onder de tafel, met gebruik van een longitudinale as. De cilinderindexcam en tandwieltransmissie. Dit ontwerp optimaliseert de interne opstelling van de machine en waarborgt de aandrijfnauwkeurigheid. Hierdoor werken alle onderdelen goed samen en wordt botsing tussen machineonderdelen voorkomen.
T de bewegende onderdelen van de machine zijn uitgerust met een automatisch smeringssysteem om slijtage te verminderen en de levensduur te verlengen. De oliepijp is voorzien van een stromingsregelknop om de doorstroming aan te passen.
Een sterke onderneming die zich richt op de productie van machines voor het vormen van papieren containers.
Een servicegericht bedrijf dat zich toelegt op het onderzoek naar papierverpakkingen en oppervlakteverwerkings-technologieën en gevarieerde oplossingsdiensten biedt op het gebied van papieren verpakkingen.
Een uitgebreide leverancier die zich inzet voor het bieden van apparatuurondersteuning, het optimaliseren van drukprocessen en het leveren van verbruiksartikelen met een hoge prijs-kwaliteitsverhouding voor klanten.
Focus op specialisatie: Concentreer u op één productcategorie om concurrerender en professionelere producten te creëren.
Volledige specificaties: Voldoen aan diverse behoeften en bestrijken een breed scala aan industriële toepassingen.
Verticale technologie: Verdiep elk productieproces om de technologische normen voortdurend te verbeteren.
Professionele leiderschap: Richt zich op uitmuntendheid, waarbij vakmanschap een kwaliteitsreferentie creeert.
Verpakking en verzending:
Over zee, van binnen naar buiten: volledige bescherming om veilige en tijdige levering van de goederen te garanderen.
EN
