MSMG-C600M adalah mesin cangkir kertas berbiaya sangat efektif yang dikembangkan secara mandiri oleh perusahaan kami. Mesin ini dilengkapi sistem kontrol PLC, deteksi sensor fotolistrik, serta penghentian otomatis saat terjadi kesalahan, sehingga meningkatkan keamanan operasional dan mengurangi biaya tenaga kerja. Mesin ini memiliki tingkat kebisingan operasional rendah, tingkat otomatisasi tinggi, serta kinerja yang stabil, dan cocok untuk memproduksi cangkir minuman dingin/panas berukuran 2–10 ons.
Spesifikasi gelas kertas |
2–10 ons (50–300 ml) |
Diameter Atas: 40–85 mm |
Tinggi: 45–100 mm |
Diameter Bawah: 35–65 mm |
Kapasitas produksi |
120–130 buah/menit |
Sumber Daya |
220 V/380 V, 50 Hz, 3 fasa |
Daya Rata-rata |
7.5KW |
Kebutuhan Suplai Udara |
Tekanan udara: 0,4 MPa, Debit udara keluar: 0,4 m³/menit |
Berat |
2400kg |
Ukuran Kemasan Mesin |
(P × L × T): 2350 × 1350 × 1800 mm |
Ukuran Kemasan Meja Pengumpul |
(P×L×T): 1100×710×1800 mm |
1. Desain Meja Putar Ganda: Penggulungan ganda untuk meningkatkan kekakuan pelek dan tampilan yang lebih baik.
2. Konsumsi Energi Rendah: Hanya 7,5 kW per jam, hemat energi dan hemat biaya.
3. Stabilitas Tinggi: Kecepatan stabil 120 pcs/menit, 33% lebih cepat dibandingkan mesin meja putar tunggal (90 pcs/menit).
4. Konfigurasi Lengkap: Dilengkapi rak pengumpan kertas untuk memudahkan pengoperasian.
1. Kecepatan stabil 120–130 pcs/menit, hingga 140 pcs/menit.
2. Hemat energi, konsumsi daya 7,5 kW per jam (sama dengan konsumsi energi mesin meja putar tunggal).
1. Mengadopsi hisap kertas berputar, sehingga tidak mudah macet dan memiliki ruang operasi yang luas.
2. Perangkat peninju dasar cangkir kertas langsung yang dikendalikan oleh motor servo, sehingga lebih akurat dan hemat kertas. Menggunakan pisau peregangan dengan masa pakai panjang.
1. Perangkat cangkir atas tipe pegas memungkinkan selubung cangkir ditempatkan rapat ke dalam cetakan kerucut setelah dibalik, serta memastikan dasar selubung cangkir tampak indah dan tidak mudah mengalami deformasi.
2. Perangkat penggulung bawah berputar (rotary bottom curling device) melakukan pra-lipat ujung selubung cangkir ke dalam untuk mempersiapkan penyegelan dengan dasar cangkir kertas. Penggulungan berputar (rotary curling) membuat penggulungan dasar menjadi lebih seragam, ikatan lebih kuat, dan tampilan lebih indah. Jika cangkir kertas menggunakan lapisan ganda PE (double PE coated), kami memasang terlebih dahulu perangkat pelumas minyak silikon di bagian dasar guna memudahkan proses penggulungan dasar.
1. Setelah dipanaskan dua kali menggunakan pistol udara panas (hot air gun) dan dilakukan pra-lipat ke dalam, dasar cangkir kertas akan disegel sempurna oleh perangkat embossing dan penyegelan. Perangkat ini dilengkapi sistem pelumasan otomatis yang menyerap panas yang dihasilkan oleh gesekan rotasi roda knurling, sehingga proses knurling berjalan lebih lancar. Jika memproduksi cangkir kertas berlapis ganda PE (double PE coated), kami memasang terlebih dahulu perangkat pencegah jatuh (anti-drop cups) dan perangkat pendingin bersirkulasi air. Namun, chiller industri harus dibeli secara terpisah.
2. Sebelum penggulungan bagian atas, bagian atas cangkir akan dicelupkan ke dalam minyak silikon food grade untuk memastikan tekanan penggulungan bagian atas terdistribusi secara merata sehingga mencegah pecahnya cangkir, yang pada gilirannya meningkatkan nilai estetika cangkir kertas. Kelebihan minyak silikon dapat didaur ulang, sehingga juga menghemat biaya minyak silikon.
1. Setelah pencelupan minyak, bagian atas cangkir akan digulung dua kali. Dibandingkan dengan penggulungan sekali, penggulungan dua kali lebih cocok digunakan pada mesin berkecepatan tinggi, sehingga hasil penggulungan cangkir menjadi lebih rapat dan tampak lebih menarik.
2. Suhu dikendalikan oleh PLC, dan pengguna dapat mengatur suhu target yang sesuai berdasarkan berat kertas serta lapisan PE tunggal/ganda.
1. Struktur kotak, mengisi minyak melalui sistem pelumasan semprot, mengurangi kerusakan, pendinginan efektif, sehingga mesin dapat beroperasi dengan kecepatan tinggi. Berkat struktur kotak serta bagian bawah dan atas yang terisolasi, penggantian oli dilakukan dua kali setahun (penggunaan sirkulasi selama 6 bulan). Hal ini memudahkan perawatan dan pembersihan mesin, sekaligus menghemat biaya oli. Pabrik lain harus mengganti oli setiap bulan untuk mencapai hasil yang sama. Hal ini disebabkan oleh struktur mereka yang tidak tertutup, sehingga debu kertas dan limbah mudah jatuh ke bagian bawah.
2. Semua komponen transmisi dipasang di rangka utama di bawah meja, menggunakan poros longitudinal. Pengindeksan barrel dilakukan melalui cam dan transmisi roda gigi. Desain ini mengoptimalkan tata letak internal mesin serta menjamin presisi penggerak mesin, sehingga memastikan koordinasi antar-komponen dan mencegah tabrakan antar-bagian mesin.
T bagian-bagian bergerak mesin dilengkapi sistem pelumasan otomatis untuk mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai. Pipa oli dilengkapi katup pengatur aliran untuk menyesuaikan debitnya.
Perusahaan kuat yang berfokus pada produksi mesin pembentuk wadah kertas.
Perusahaan berorientasi layanan yang berdedikasi untuk meneliti teknologi kemasan kertas dan pengolahan permukaan, serta menyediakan layanan solusi terdiversifikasi di bidang wadah kertas.
Kerja Sama yang Penuh Pertimbangan:
Pemasok komprehensif yang berkomitmen menyediakan dukungan peralatan, mengoptimalkan proses pencetakan, serta menyediakan bahan habis pakai dengan rasio biaya-kinerja tinggi bagi pelanggan.
Fokus pada Spesialisasi: Berkonsentrasi pada satu kategori produk guna menciptakan produk yang lebih kompetitif dan profesional.
Spesifikasi Lengkap: Memenuhi kebutuhan yang beragam serta mencakup berbagai aplikasi industri.
Teknologi Vertikal: Memperdalam setiap proses produksi guna terus meningkatkan standar teknologi.
Kepemimpinan Profesional: Berfokus pada keunggulan, di mana keahlian kerja menjadikan tolok ukur kualitas.
Menjangkau lintas lautan, dari dalam hingga luar, perlindungan penuh diberikan guna memastikan pengiriman barang yang aman dan tepat waktu.
EN
