MSMG-C600M je zelo cenovno učinkovit stroj za izdelavo papirnatih kozarcev, ki ga je naša podjetje razvilo neodvisno. Stroj je opremljen s PLC krmilnim sistemom, fotoelektričnimi senzorji za zaznavanje ter avtomatskim izklopom ob pojavu napake, kar izboljša varnost obratovanja in zmanjša stroške dela. Stroj deluje tiho, ima visoko stopnjo avtomatizacije in stabilno delovanje ter je primeren za izdelavo hladnih/teplih pijač v kozarcih prostornine 2–10 oz (50–300 ml).
Specifikacija papirnatega kozarca |
2–10 oz (50–300 ml) |
Premer zgornjega roba: 40–85 mm |
Višina: 45–100 mm |
Premer spodnjega roba: 35–65 mm |
Proizvodna kapaciteta |
120–130 kosov/min |
Vir napajanja |
220 V / 380 V, 50 Hz, trifazno |
Povprečna moč |
7,5KW |
Zahteva za dovajanje zraka |
Zračni tlak: 0,4 MPa, pretok zraka: 0,4 m³/min |
Teža |
2400Kg |
Velikost pakiranja stroja |
(D × Š × V): 2350 × 1350 × 1800 mm |
Velikost paketa zbirnega miza |
(D × Š × V): 1100 × 710 × 1800 mm |
1. Dvojna vrteča miza: dvojni navijanje za izboljšano trdnost obroča in boljši videz.
2. Nizka poraba energije: le 7,5 kW na uro, energetsko učinkovito in ekonomično.
3. Visoka stabilnost: stalna hitrost 120 kosov/min, za 33 % hitrejše kot enojne vrteče mize (90 kosov/min).
4. Popolna oprema: vključuje nosilno napravo za papir za lažjo obratovanje.
1. Stalna hitrost 120–130 kosov/min, največ 140 kosov/min.
2. Varčevanje z energijo, poraba električne energije znaša 7,5 kW na uro (enako kot pri enojni vrteči mizi).
1. Uporablja rotacijsko sesanje papirja, kar zmanjšuje tveganje zamašitve in omogoča veliko delovno površino.
2. Neposredna naprava za izdelavo odprtine na dnu papirnatega kozarca, ki jo nadzoruje servomotor – zagotavlja večjo natančnost in varčuje z materialom. Uporablja raztegljivo nožnico z dolgo življenjsko dobo.
1. Naprava za postavitev kozarca z vzmetnim mehanizmom omogoča, da se ovoj kozarca tesno prilega stožčasti kalupu po obratu, hkrati pa zagotavlja lep in odporen dno ovoja kozarca.
2. Vrteča naprava za oblikovanje dna kozarca predloči konico ovoja kozarca navznoter, kar pripravi ovoj za zlepkev z dnom papirnega kozarca. Vrtenje zagotavlja enakomernost, trdnejšo vez in lepši izgled oblikovanega dna. Če je papirni kozarec s podvojno PE prevleko, vnaprej namestimo napravo za maščenje dna z silikonskim oljem, da se oblikovanje dna izvede lažje.
1. Po dvakratnem segrevanju z vročim zrakom in predhodnem notranjem prepogibanju se dno papirnate skodelice popolnoma tesni s pomočjo profilirne in tesnilne naprave. Naprava je opremljena z avtomatskim sistemom za mazanje, ki absorbira toploto, ki nastane zaradi vrtečega trenja profilirnega kolesa, kar omogoča gladko delovanje profilirnega kolesa. Če se izdelujejo papirnate skodelice z dvojno PE prevleko, vnaprej namestimo proti padcem skodelice in naprave za hlajenje z vodno cirkulacijo. Industrijski hladilnik pa je treba kupiti dodatno.
2. Pred oblikovanjem zgornjega roba se zgornji del skodelice namoči v silikonsko olje za uporabo v živilski industriji, da se tlak pri oblikovanju zgornjega roba enakomerno porazdeli in prepreči počenje; s tem se izboljša estetski videz papirnate skodelice. Presežek silikonskega olja se lahko ponovno uporabi, kar zmanjša stroške za silikonsko olje.
1. Po namakanju v olju se zgornji del skodelice dvakrat zvije. V primerjavi z enkratnim zvijanjem je dvakratno zvijanje bolj primerno za hitre stroje, saj je zvijanje skodelice bolj kompaktno in lepše.
2. Temperatura se nadzoruje z PLC-jem, uporabnik pa lahko glede na težo papirja in enojno/dvojno PE nastavi ustrezno ciljno temperaturo.
1. Ohišje v obliki škatle, polnjenje olja s sistemom pršilne mazanja, zmanjšuje poškodbe, učinkovito hlajenje, stroj lahko deluje hitro. Zaradi konstrukcije v obliki škatle in izolacije dna in vrha se olje zamenja dvakrat letno (zaznamovano za cirkulacijsko uporabo 6 mesecev). To omogoča enostavno vzdrževanje in čiščenje stroja ter varčuje z oljem. Drugi proizvajalci morajo zaradi odprte konstrukcije olje zamenjati vsak mesec za dosego enakega učinka. Zaradi njihove nezaprte konstrukcije se prah in odpadki papirja preprosto spustijo na dno.
2. Vsi prenosni deli so nameščeni v glavnem okvirju pod mizo. Uporablja se vzdolžna gred. Barilni indeksni kamni in zobniški prenos. Ta konstrukcija optimizira notranjo razporeditev stroja in zagotavlja natančnost pogona stroja. S tem se zagotovi usklajenost vseh delov in prepreči trčenje med deli stroja.
T premični deli stroja so opremljeni z avtomatskim sistemom za mazanje, da se zmanjša obraba in podaljša življenjska doba. Na oljni cevi je ventil za nastavitev pretoka, s katerim se lahko prilagodi pretok.
Profesionalno proizvodnjo:
Močna podjetja, ki se osredotočajo na proizvodnjo strojev za oblikovanje papirnatih posod.
Podjetje, usmerjeno v storitve, ki se posveča raziskavam na področju papirnate embalaže in površinske obdelave ter ponuja raznovrstne rešitvene storitve na področju papirnatih posod.
Pozornost do sodelovanja:
Kompleten dobavitelj, ki se zavezuje k ponujanju opreme, optimizaciji tiskarskih procesov ter zagotavljanju potrošnega materiala z visokim razmerjem cena–učinkovitost za stranke.
Osredotočenost na specializacijo: Osredotočitev na eno kategorijo izdelkov za ustvarjanje še bolj konkurenčnih in profesionalnih izdelkov.
Popolna specifikacija: Ustrezanje različnim potrebam in pokrivanje širokega spektra industrijskih uporab.
Vertikalna tehnologija: Poglobitev v vsak proizvodni proces za neprekinjeno izboljševanje tehnoloških standardov.
Profesionalno vodstvo: Osredotočenost na odličnost, pri čemer obrtniška veščina ustvarja referenčno točko za kakovost.
Čez ocean, od znotraj navzven, zagotavljamo popolno zaščito za varno in pravočasno dostavo blaga.
EN
