MSMG-C600M je vysoce cenově výhodný stroj na výrobu papírových kelímků, který jsme vyvinuli nezávisle naši společností. Stroj je vybaven řídicím systémem PLC, fotoelektrickým senzorem pro detekci a automatickým vypnutím při výskytu poruchy, čímž se zvyšuje bezpečnost provozu a snižují se náklady na práci. Stroj má nízkou hladinu provozního hluku, vysoký stupeň automatizace a stabilní výkon a je vhodný pro výrobu studených a horkých nápojových kelímků o objemu 2–10 uncí.
Specifikace papírového šálku |
2–10 uncí (50–300 ml) |
Průměr horní části: 40–85 mm |
Výška: 45–100 mm |
Průměr spodní části: 35–65 mm |
Výrobní kapacita |
120–130 ks/min |
Zdroj napájení |
220 V / 380 V, 50 Hz, 3 fáze |
Průměrný výkon |
7,5 kW |
Požadavek na přívod vzduchu |
Tlak stlačeného vzduchu: 0,4 MPa, průtok stlačeného vzduchu: 0,4 m³/min |
Hmotnost |
2400 kg |
Rozměry balení stroje |
(D × Š × V): 2350 × 1350 × 1800 mm |
Rozměry balení sběrného stolu |
(D׊×V): 1100 × 710 × 1800 mm |
1. Dvojité náčiní s otočným stolem: dvojnásobné navíjení pro zvýšenou tuhost okraje a lepší vzhled.
2. Nízká spotřeba energie: pouze 7,5 kW za hodinu – energeticky úsporné a cenově výhodné.
3. Vysoká stabilita: stabilní rychlost 120 ks/min, o 33 % vyšší než u strojů s jedním otočným stolem (90 ks/min).
4. Kompletní výbava: zahrnuje podávací stojan pro papír, což usnadňuje obsluhu.
1. Stabilní rychlost 120–130 ks/min, až 140 ks/min.
2. Úspora energie – spotřeba energie činí 7,5 kW za hodinu (stejná jako u stroje s jedním otočným stolem).
1. Používá rotující nasávání papíru, které se téměř nezasekává a nabízí velký pracovní prostor.
2. Přímé zařízení pro průraz dna papírového poháru řízené servomotorem – přesnější a šetří papír. Používá protažený nůž s dlouhou životností.
1. Horní část pro uchycení poháru s pružinovým mechanismem umožňuje pevné umístění pláště poháru do kuželové formy po převrácení a zajišťuje estetický a odolný tvar dna pláště poháru.
2. Rotační zařízení pro závěsné stočení spodní části obalu pro kelímky předem přehne okraj obalu ke středu, aby byl připraven k uzavření spolu s dnem kelímku z papíru. Rotační stočení zajišťuje rovnoměrnější, pevnější a estetičtější stočení dna. Pokud jsou kelímky z papíru s dvojnásobným polyethylénovým (PE) potahem, instalujeme předem zařízení pro mazání dna silikonovým olejem, čímž se usnadňuje stočení dna.
1. Po dvoukrát provedeném ohřevu horkým vzduchem a předchozím přehnutí ke středu bude spodek papírového kelímku úplně a bezpečně uzavřen zařízením pro reliéfní tisk a těsnění. Zařízení je vybaveno automatickým mazacím systémem, který odvádí teplo vznikající třením rotujícího žebrovaného kola, čímž se zajišťuje hladší chod žebrovaního kola. Při výrobě papírových kelímků s dvojnásobným polyethylénovým (PE) potahem instalujeme předem zařízení proti vysypání kelímků a zařízení pro chlazení oběhem vody. Průmyslový chladič však musí být zakoupen zvlášť.
2. Před navíjením horního okraje je horní část poháru potopena do potravinářského silikonového oleje, aby se rovnoměrně rozložil tlak při navíjení horního okraje a zabránilo se prasknutí, čímž se zlepší estetický vzhled papírového poháru. Přebytečný silikonový olej lze recyklovat, což také šetří náklady na silikonový olej.
1. Po potopení do oleje je horní okraj poháru navinut dvakrát. Oproti jednorázovému navíjení je dvakrát prováděné navíjení vhodnější pro vysokorychlostní stroje, čímž se dosáhne kompaktnějšího a estetičtějšího navíjení poháru.
2. Teplota je řízena pomocí PLC a uživatel může nastavit odpovídající cílovou teplotu podle hmotnosti papíru a typu povlaku (jednoduchý/dvojnásobný PE).
1. Konstrukce stroje ve formě skříně s mazáním olejem systémem rozstřikování – snižuje poškození a zajišťuje účinné chlazení, díky čemuž může stroj pracovat rychle. Díky konstrukci ve formě skříně a izolovanému spodnímu i hornímu dílu je nutné olej vyměňovat pouze dvakrát ročně (při oběhovém provozu každých 6 měsíců). To usnadňuje údržbu a čištění stroje a také šetří náklady na olej. Jiné továrny musí kvůli stejnému účinku měnit olej každý měsíc. Je to způsobeno jejich neuzavřenou konstrukcí, při níž se papírový prach a odpad snadno usazují na dně.
2. Všechny převodové součásti jsou umístěny v hlavním rámu pod stolkem. Používá se podélný hřídel. Indexovací kamový mechanismus bubnu a ozubený převod. Tento návrh optimalizuje vnitřní uspořádání stroje a zajišťuje přesnost pohonného mechanismu. Díky tomu dochází ke koordinaci jednotlivých částí a zabrání se kolizím mezi součástmi stroje.
T pohyblivé části stroje jsou vybaveny automatickým mazacím systémem, který snižuje opotřebení a prodlužuje životnost stroje. Olejové potrubí je vybaveno regulačním kohoutkem pro nastavení průtoku.
Silná společnost zaměřená na výrobu strojů pro tvorbu papírových obalů.
Společnost zaměřená na služby, která se specializuje na výzkum technologií papírového balení a povrchové úpravy a poskytuje diverzifikované řešení a služby v oblasti papírových obalů.
Komplexní dodavatel, který se zavazuje poskytovat podporu zařízení, optimalizovat tiskařské procesy a nabízet spotřební materiály s vysokým poměrem cena/výkon pro zákazníky.
Zaměření na specializaci: Soustředit se na jednu kategorii produktů, abychom vytvořili konkurenceschopnější a profesionálnější výrobky.
Kompletní specifikace: Splňují různorodé požadavky a pokrývají širokou škálu průmyslových aplikací.
Vertikální technologie: Prohloubit každý výrobní proces, aby bylo možné neustále zvyšovat technologické standardy.
Profesionální vedení: Zaměřit se na excelenci, přičemž řemeslná dokonalost vytváří referenční standard kvality.
Přes oceán – odvnitř i zvenku – je zboží plně chráněno, aby byla zajištěna bezpečná a termínová dodávka.
EN
