MSMG-C600M è una macchina per la produzione di bicchieri di carta altamente conveniente, sviluppata in autonomia dalla nostra azienda. La macchina è dotata di un sistema di controllo PLC, di sensori fotoelettrici e di arresto automatico in caso di guasto, il che migliora la sicurezza operativa e riduce i costi del lavoro. La macchina opera con basso livello di rumorosità, presenta un elevato grado di automazione e prestazioni stabili ed è adatta alla produzione di bicchieri per bevande fredde/calde da 2-10 oz.
Specifiche bicchieri di carta |
2-10 oz (50-300 ml) |
Diametro superiore: 40-85 mm |
Altezza: 45-100 mm |
Diametro inferiore: 35-65 mm |
Capacità produttiva |
120-130 pezzi/min |
Fonte di alimentazione |
220 V / 380 V, 50 Hz, 3 fasi |
Potenza media |
7.5KW |
Richiesta di alimentazione ad aria |
Pressione dell’aria: 0,4 MPa, portata d’aria: 0,4 m³/min |
Peso |
2400 kg |
Dimensioni del pacchetto della macchina |
(L × L × H): 2350 × 1350 × 1800 mm |
Dimensioni imballo tavola raccoglitrice |
(L×L×H): 1100×710×1800 mm |
1. Design a doppio piatto rotante: doppia arricciatura per una maggiore rigidità del bordo e un aspetto migliore.
2. Basso consumo energetico: soli 7,5 kW/ora, efficiente dal punto di vista energetico ed economico.
3. Elevata stabilità: velocità costante di 120 pezzi/min, il 33% più veloce rispetto alle macchine con singolo piatto rotante (90 pezzi/min).
4. Configurazione completa: include un supporto per l’alimentazione della carta per un funzionamento più agevole.
1. Velocità costante di 120–130 pezzi/min, fino a 140 pezzi/min.
2. Risparmio energetico: il consumo di potenza è di 7,5 kW/ora (identico al consumo energetico di una macchina con singolo piatto rotante).
1. Adotta l’aspirazione rotativa della carta, che non si intasa facilmente e offre uno spazio operativo ampio.
2. Dispositivo diretto per la perforazione del fondo del bicchiere di carta, controllato da motore servo, più preciso e meno dispendioso in termini di carta. Utilizza una lama estensibile, con lunga durata.
1. Il dispositivo superiore per i bicchieri a molla consente di posizionare saldamente la guaina del bicchiere nello stampo conico dopo il ribaltamento, garantendo un fondo del bicchiere esteticamente curato e poco soggetto a deformazioni.
2. Il dispositivo rotante per l'arrotondamento della base pre-piega verso l'interno il bordo terminale della fascetta del bicchiere per prepararlo alla sigillatura con la base in carta del bicchiere. L'arrotondamento rotante rende l'arrotondamento della base più uniforme, più saldamente aderente e più esteticamente gradevole. Nel caso di bicchieri di carta con doppio rivestimento in PE, installiamo in anticipo un dispositivo di lubrificazione con olio al silicone per facilitare l'arrotondamento della base.
1. Dopo il riscaldamento mediante due ugelli ad aria calda e la pre-piegatura verso l'interno, la base del bicchiere di carta verrà completamente sigillata in modo ottimale dal dispositivo di goffratura e sigillatura. Questo dispositivo è dotato di un sistema di lubrificazione automatico, che assorbe il calore generato dall'attrito rotatorio della ruota goffratrice, consentendo un funzionamento più fluido della goffratura. Per la produzione di bicchieri di carta con doppio rivestimento in PE, installiamo in anticipo dispositivi anti-caduta dei bicchieri e sistemi di raffreddamento a circolazione d'acqua; tuttavia, il refrigeratore industriale deve essere acquistato separatamente.
2. Prima dell’arricciatura superiore, il bordo superiore del bicchiere viene immerso nell’olio di silicone per uso alimentare per garantire una distribuzione uniforme della pressione durante l’arricciatura, evitando così scoppiature e migliorando l’estetica del bicchiere di carta. L’eccesso di olio di silicone può essere riciclato, consentendo inoltre un risparmio sui costi relativi all’olio di silicone.
1. Dopo l’immersione nell’olio, il bordo superiore del bicchiere viene arricciato due volte. Rispetto all’arricciatura singola, quella doppia è più adatta alle macchine ad alta velocità, rendendo l’arricciatura del bicchiere più compatta e dall’aspetto migliore.
2. La temperatura è controllata tramite PLC e l’utente può impostare la temperatura obiettivo corrispondente in base al peso della carta e al tipo di rivestimento (PE singolo o doppio).
1. Struttura a scatola, con riempimento dell'olio mediante sistema di lubrificazione a spruzzo, riduce i danni e garantisce un raffreddamento efficace, consentendo alla macchina di funzionare a velocità elevata. Grazie alla struttura a scatola e all’isolamento del fondo e del coperchio, la sostituzione dell’olio avviene due volte all’anno (utilizzo circolare per 6 mesi). Ciò rende la manutenzione e la pulizia della macchina più semplici e consente inoltre di risparmiare sui costi dell’olio. Altre fabbriche devono invece sostituire l’olio ogni mese per ottenere lo stesso effetto. A causa della loro struttura non chiusa, polvere e scarti di carta cadono facilmente sul fondo.
2. Tutti i componenti di trasmissione sono installati nel telaio principale sotto il piano di lavoro, utilizzando un albero longitudinale. Comando a camma per l’indice del tamburo e trasmissione a ingranaggi. Questa progettazione ottimizza la disposizione interna della macchina e ne garantisce la precisione di azionamento, assicurando così un perfetto coordinamento tra le varie parti e prevenendo collisioni tra i componenti.
T le parti mobili della macchina sono dotate di un sistema di lubrificazione automatica per ridurre l’usura e prolungarne la durata. Il tubo dell’olio è provvisto di un interruttore regolabile per controllare la portata.
Produzione professionale:
Un’azienda solida specializzata nella produzione di macchine per la formatura di contenitori in carta.
Un'azienda orientata al servizio, dedicata alla ricerca sulle tecnologie per l'imballaggio in carta e la lavorazione superficiale, nonché alla fornitura di servizi di soluzione diversificati nel settore dei contenitori in carta.
Un fornitore completo impegnato a offrire supporto tecnico per le attrezzature, ottimizzare i processi di stampa e fornire consumabili ad alto rapporto qualità-prezzo per i clienti.
Focus sulla specializzazione: concentrarsi su una singola categoria di prodotti per creare prodotti più competitivi e professionali.
Gamma completa di specifiche: soddisfare esigenze diversificate e coprire un’ampia gamma di applicazioni industriali.
Tecnologia verticale: approfondire ogni fase produttiva per migliorare costantemente gli standard tecnologici.
Leadership professionale: focalizzarsi sull’eccellenza, con l’artigianalità che stabilisce un punto di riferimento per la qualità.
Imballaggio e spedizione:
Oltre l’oceano, dall’interno all’esterno: protezione totale per garantire la consegna sicura e tempestiva delle merci.
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